催化燃烧设备是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备.催催化燃烧设备的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为二氧化碳和水蒸汽.催化燃烧设备电控制系统由plc控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例.
可燃物在催化剂作用下燃烧.与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全.催化燃烧所用的催化剂为具有-表面的贵金属和金属氧化物多组分物质.例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提高热效率.负载%pt的氧化铝催化剂,在500℃下,可将大多数有机化合物燃烧,脱臭净化到化学位移σ=1以下.催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于性能要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等.如消除化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气. 采用适当的催化剂,使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法.
催化燃烧:
1)起燃温度低,反应速率快,节省能源.催化燃烧过程中,催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能,改变反应途径的作用.
2)处理效率高,二次污染物和温室气体排放量少.采用催化燃烧处理VOCs废气净化率通常在百分之九十五以上,终产物主要为CO2和H20.由于催化燃烧温度低,大量减少NOx的生成.辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很-例,辅助能源消耗量减少,显然减少了温室气体CO2排放量.
3)适用范围广,催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体,适合处理的VOCs浓度范围广.对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气,采用催化燃烧法处理是经济合理的.
催化燃烧设备:
催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化,在处理低浓度的废气时,由于要维持300～400℃的催化燃烧温度,需借助于炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值,但废气中的水气、油污及颗粒物易引起炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题,使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了制约.
产品扩展名:催化燃烧废气处理设备,催化燃烧环保设备,催化燃烧设备,有机废气催化燃烧设备
催化燃烧装置(RCO):
首先通过除尘阻火系统.然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使废气分成二氧化碳和 水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度.如达不到反应温度,加热系统科通过自控系统实现补偿加热.利用催化剂做中间 体,使气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体.
催化燃烧技术核心原理的是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,二、是催化氧化阶段降低反应,提高了反应速率.借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,成为CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃. 在工业生产过程中,排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开.气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果.经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度.系统连续运转、自动切换.通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、净化的循环步骤,热量得以回收.
催化燃烧设备是催化燃烧法的核心,一种好的催化燃烧设备具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性.
1、活性高.催化燃烧设备的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率.而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系.所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还考虑催化载体的物理形状,保证催化燃烧设备有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的.
2、热稳定性好.由于废气的温度随时变化,如果催化燃烧设备不能适应范围内的温度变化,催化燃烧设备的性能就会下降,净化效率就会降低.因此,催化燃烧设备具备适应范围内的温度变化.
3、强度高.在催化燃烧过程中,催化燃烧设备往往会因高温、振动和气流等因素的作用,使催化燃烧设备产生破裂和磨损,破裂和磨损会造成催化燃烧设备的活性降低,增加催化燃烧设备床层的压降,影响净化效果.
4、寿命长.催化活性材料大都比较昂贵,所以,设计时选用催化燃烧设备时应尽量使用寿命较长的催化燃烧设备.