其次,某些MCU或Flash内存需要在SMT贴片加工前预刻录程序,如果使用了卷带包装,一旦将零件从卷带中取出,就必须重新在做一次卷带的包装作业,而且卷带表面的那层透明胶膜就必须更换.这里不谈论管状(tube)包装.

       下面试着将目前所知道的关于卷带料(tape-on-reel)及托盘(tray)的由缺点列出给大家参考:

卷带包装(tape-on-reel)

几乎所有SMT的打件机都可以吃卷带料,所以运用上会较为灵活.一个卷带所能放置的零件数比托盘来得多,更换料带的时间可以节省下来.卷带包装比较不会产生作业员运送零件时撞伤的疏失.贴片机取放件的速度较快.材料的存放、运送及管理比较容易,盘点也比较清楚.

包装费用较贵.卷带料如果需要烘烤的时候不太方便,必须考虑卷带的材料耐热程度,增加烘烤的时间与难度.太高的零件(20mm以上)不能做卷带处理,因为卷带的料比较软容易变形,会影响机器拿取零件的正确性.

托盘(tray)

包装费用较便宜. 除了包材费用外,包装的人工工时也较少.有些厂商初期只会提供托盘料.较能保护某些大型非BGA的IC零件脚免于变形.方便某些IC可以预做程序刻录的动作.

需要额外有可以吃托盘的机器.贴片机取放件的速度较慢.SMT线必须多花人力更换托盘,因为托盘所能承载的零件数量较少.必须使用硬质的托盘材料,否则会影响到SMT机器的取料精准度.贴片机的程序制作会比较费功夫,因为托盘的误差通常比较大,取件后必须在经过精准的位置调适.

江西英特丽已经确立业务整体战略.公司将以中-高端电子产品的加工制造为基础(EMS),以智能制造整体解决方案为亮点(IMS),以新产品开发为发展(R&D).

公司是目前江西省的SMT(EMS的核心)制造基地,制造中心将倾心打造以MES+WMS+智能硬件为标志的"智慧工厂",力争成为行业内"智慧工厂"的标杆企业.除我们自己享受到智能制造方案带给企业的红利外,我们也会将我们整体的智能制造解决方案销售分享给那些电子行业之高端制造企业.同时,我们将积极进行产学研的合作,挖掘招募研发人才,积极整合研发公司,在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等产业方向寻求长远的发展.