布袋发生堵塞,使得阻力增大,可以由压差计的读数变大可知,布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因,可以进行以下的维修工作,调整安装和运行条件,暂时地加强清灰,以消除布袋的堵塞,部分或全部更换布袋.防止除尘布袋堵塞的措施,把布袋淋湿,然后检查布袋除尘器的箱体等部分是否漏水,然后消除漏水、干燥、反复清灰.
布袋的老化主要是由以下原因引起的.
1、与水发生的反应
2、与酸、碱或有溶剂蒸气接触反应
3、滤布不宜挂得过松或过紧,过松容易积尘,过紧容易拉坏
4、更换下来的布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修好后留待更换.如被粉尘糊住的布袋,用水冲洗,凉干后留待更换
5、因异常高温而硬化收缩
6、新工艺旧布袋不应混装,避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作.
冲天炉布袋除尘器厂家在使用中要注重哪些细节
铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀,控制废气与大气的通路,在点炉和停止加料后废气温度过高时,盖阀打开,废气直接排空;铸造炉正常运行时,废气经管道(Φ50cm)侧向引出,先经空气间接冷却,然后经间接冷却水箱,冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理.
工艺中的细节问题
(1)在冷却水箱内,为了增加冷却的面积,将废气管道变成若干支直径为6cm的细管道(一般为50支),提高了冷却效果,冷却温度可降至50～60℃;同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上,细支管设计成可拆装方式,定期进行清理除尘,避免影响冷却效果.
(2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料,根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量,一般2t/h的铁屑炉和5t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130mm×2m×120支.为防止清灰过程粉尘倒吸,将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室,将布袋均匀分布在两个室内,交替进行工作.
(3)由于粉尘浓度较高,脉冲清灰间隔时间为5s,清灰压力为400kPa,压力相对较低,减少了对布袋的冲击.
(4)整个除尘工艺采用负压式布局,将风机设在除尘器以后,避免了粉尘对风机的磨损,延长了风机使用寿命.
冬天到了,布袋除尘器生产厂家该注意哪些,这都是我们所关注的,在冬季如果过滤高温烟气时比如锅炉烟气过滤,就要做好保温工作了,以免温差过大造成糊袋问题.
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,在日常运行中必须定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行.通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等.
2、流体阻力
U型压差计可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞、除尘布袋厂家滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况.而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭.箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况.
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