此烤烟夹为本公司自主产权,不锈钢材质梳式结构,操作简单,使用方便快捷,尺寸有1280mm、1330mm、1380mm、1400mm、1440mm等多种规格,能满足各种烤房需要.

详细介绍

使用说明

梳式烟夹由压钉臂,固钉臂,插烟钉,档板,档板臂,卡扣座和弹性卡组成.使用时,用母﹑食两指轻轻按压住弹性卡扣,用手拉出插烟上臂组,将挡板臂立放在编烟台上(挡板开口朝上),将待烤鲜烟叶一把一把整齐摆放到挡板臂上(烟柄端向下100mm位置为夹持位),然后将插烟上臂组向下插下,听到弹性卡扣清脆的弹出声即完成一杆烟的编杆工作.烟夹设计的额定承重为12-15Kg鲜烟叶(大概可夹120-150片鲜烟叶)一个*的标准的密集型烤房标配400个烟夹;为保证烤制质量和每烤的出烟量,请勿编杆太轻或过重,每杆的装烟量保证基本一致;严禁用烟夹悬挂其它重物,脚踏或抛掷,严禁将烟夹上臂组同挡板臂分开储放.经济和-效益

1:烟叶品质从内到外都有明显改观, 杜绝了绑杆工艺造成的青筋等品质问题,增加了烟叶比例;

2:烤房装烟量普通编杆装烟420杆,重3200KG;烟夹装烟120*4=480夹,重4500 KG以上;

3:编杆环节: 传统绑烟编杆编杆100 KG鲜烟大致需时:65分使用梳式烟夹夹烟100 KG鲜烟大致需时:15分 ;

4:干烟叶出炉环节: 传统绑烟编杆出炉100 KG杆烟大致需时:32分使用不锈钢梳式烟夹出炉100 KG:25分;

5:干烟改夹(松杆)环节: 传统绑烟编杆松杆100 KG需时:156分使用不锈钢梳式烟夹松夹100 KG需时:24分使用烟夹烤烟在用工上是传统的35%,经济效益和-效益明显;

6:掉烟叶情况: 用梳式烟夹烤烟,烟叶烤干后同绑杆方式一样没有掉烟叶情况;

7:节能降耗: 经测算,用烟夹烤烟烤制100KG干烟叶可节省用煤9%或用电11%.

烟夹材质:上下杆用30mm×20mm×1的矩管制成.
钢叶采用65号钢材<∅3mm>作成,立柱和卡销选用45号钢制成.
特点:①结实耐用,整体镀锌.
②钢针固定方式是用压板压紧,不会因焊接产生断针现象.
③钢针使用不弯曲.
④卡口装在矩管内部,外观整齐.
⑤烟夹夹烟快,卸烟方便.
⑥夹烟有效空间宽度80mm,外宽1200mm.
⑦夹烟量青烟叶18kg左右.
⑧烟叶烘烤保透,质量好.
⑨操作方便速度快.
一、挂烟夹优势
实践造就好产品!研发制造的烟夹是经过多次对比实验、历经多年市场验证的产品,其质量和效果处于国内地位,产品国内各个省份.该烟夹一经"2011年烟叶收购暨现代烟草农业建设现场会"展出,得到国家烟草局领导的一致好评,是您烟叶烘烤过程中的佳帮助!
二、使用烟夹的好处
1、使用烟夹夹(编)烟能有效的减工降本.比如烘烤工场,有150栋烤房,采用烟夹编烟,人均每小时可编(夹)鲜烟约500公斤,比传统编竿方式增加380公斤左右;
2、提高了烤房利用率,减少烤房建设金.
3、多次对比实验证明,使用挂烟夹能使烤房装烟量在5000㎏-6000㎏范围内,能从分发挥×8米烤房的设计性能,稳定在低的烟叶烘烤煤耗、电耗成本.
三、挂烟夹组成
上、下两梁,钢钉和复合挂扣.
四、挂烟夹型号
1280mm、1320mm、1380mm和1400mm,亦可以根据客户要求定制.
五、挂烟夹设计承重及材质
设计承重:每支12-15KG鲜烟叶
材质:全部由无毒害不锈钢制造

密集烘烤加工烟叶的专用设备,由装烟室和加热室构成,主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备.基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上,强制通风,热风循环,温湿度自动控制.烤房结构类型按气流方向分为气流上升式和气流下降式.

 装烟室

挂(放)置烟叶的空间,设有装烟架等装置.与加热室相连接的墙体称为隔热墙,开设装烟室门的墙体称为端墙,在隔热墙上部和下部开设通风口与加热室连通.

 加热室

安装供热设备、产生热空气的空间,在适当的位置安装循环风机.循环风机运行时,通过装烟室隔热墙上开设的通风口,向装烟室输送热空气.与装烟室隔热墙平行的加热室墙体称为前墙;面向前墙时,左手边的墙体称为左侧墙,右手边的墙体称为右侧墙.

 气流上升式

装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换.

 气流下降式

装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换.

 供热设备

热空气发生装置,包括炉体和换热器,按烟叶烘烤工艺要求加热空气.

 通风排湿设备

保持空气在加热室和装烟室循环流动和实现烤房内外空气交换、维持装烟室内烘烤工艺要求湿度的装置.包括循环风机、冷风进风门、百叶窗等排湿执行器.气流上升式和气流下降式循环风机安装位置相同,风叶安装角度不同,电机旋转方向相反.

 温湿度控制设备

用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备,包括温湿度传感器、控制主机和执行器.通过对供热和通风排湿设备的调控,实现烘烤自动控制.

变频器

PACing:-0;font-size:19px;font-family:'仿宋_GB2312'">用于循环风机变频调速控制、单相电源与三相电源转换、循环风机软启动及系统保护的专用设备,实现密集烘烤过程中循环风机的自动变频调速.

余热共享

    将烘烤过程中排出的湿热空气通过特定通道输入温度或湿度较低的邻近烤房,用于烤后烟叶回潮或烤房增温,实现余热综合利用.主要用于连体烤房.

连体烤房

指具有共有墙体的一种密集烤房集群建设方式,包括并排连体和田字型连体两种结构形式.

烘烤工场

指配套有分级和收购设施,具有分级和收购功能的密集烤房群.

4 连体集群建设与基本结构

集群建设

新建密集烤房要求多座连体集群建设.烤房群数量山区10座以上、坝区与平原区20座以上.烘烤工场原则上50座以上.

连体布局

烤房群要求2座以上连体建设,规划编烟操作区等辅助设施,优化布局,节约用地.以5座并排连体建设为一组,建设10座烤房为例,布局规划如图4—1所示.

图4—1并排连体集群密集烤房布局平面和立体示意图

基本结构

适应连体集群建设,优化装烟室、加热室结构及通风排湿系统设置,统一土建结构、统一供热设备、统一风机电机、统一温湿度控制设备,整体浇筑循环风机台板,固定风机安装位置.以并排五连体烤房为例,加热室正面结构及单座烤房剖面结构如图4—2、4—3所示.

图4—2并排五连体密集烤房加热室正面结构示意图(气流上升式)

图4—3并排连体建设单座密集烤房剖面结构示意图(气流上升式)

集中供热与集中控制

鼓励在30座以上的烤房群配备集中供热和中央集制系统.中央集制系统网络拓扑采用终端匹配的总线型结构,用一条数据总线实现全部设备通讯,其监视器显示内容与温湿度控制设备液晶显示器显示的信息内容一致,显示方式可在记录式显示、曲线式显示、图表式显示3种方式间切换.显示界面可在单个温湿度控制设备运行状态参数显示和多个温湿度控制设备运行状态参数显示间切换.具备远程监控功能,在具备互联网通讯条件的地方,可随时察看每个温湿度控制设备的运行状态参数,并可对运行状态参数进行读取、记录和修改.

5 土建结构与技术参数

装烟室

内室长8000mm、宽2700mm、高3500mm,满足鲜烟装烟量4500kg以上,烘烤干烟500kg以上.主要包含地面、墙体、屋顶、挂(装)烟架、导流板、装烟室门、观察窗、热风进(回)风口、排湿口及排湿窗、辅助排湿口及辅助排湿门等结构.装烟室剖面结构如图5—1所示.

图5—1装烟室剖面结构示意图(气流上升式)

地面

找水平,不设坡度,地面加设防水塑料布或其它防水措施.

墙体

砖混结构或其它保温材料结构墙体.砖混结构墙体砖缝要满浆砌筑,厚度240mm,墙体须内外粉刷.

屋顶

与地面平行,不设坡度.预制板覆盖,厚度≥180mm;或钢筋混凝土整体浇筑,厚度≥100mm.加设防水薄膜或采取其它防水措施.

挂(装)烟架

采用直木(100mm方木)、矩管(≥50mm×30 mm,壁厚3mm)或角铁材料(50mm×50mm×5mm),能承受装烟重量.采用直木或-易燃材料时,严禁伸入加热室,防止引起火灾.

挂(装)烟架底棚高1300mm(散叶装烟方式底棚高500mm),顶棚距离屋顶高度600mm,其它棚距依据棚数平均分配.

采用挂杆、烟夹、编烟机、散叶等编烟装烟方式,鼓励使用烟夹、编烟机、散叶、叠层等编烟、装烟方式.

导流板

根据实际需要可以在地面(气流上升式)或屋顶(气流下降式)适当位置设置导流板.

装烟室门

在端墙上装设装烟室门,门的厚度≥50mm,采用彩钢复合保温板门,彩钢板厚度≥,聚苯乙烯内衬密度≥13kg/m3.采用两扇对开大门,保证装烟室全开,适应各种装烟方式(如装烟车方便推进推出),规格如图5—2所示. 

图5—2两扇对开大门平面结构示意图

观察窗

在装烟室门和隔热墙上各设置一个竖向观察窗.门上的观察窗设置在左门、距下沿900mm中间位置,规格800 mm×300mm,如图5—2所示.隔热墙上的观察窗设置在左侧距边墙320mm、距地面700mm位置,规格1800mm×300mm,如图5—3位置A所示.观察窗采用中空保温玻璃或内层玻璃外层保温板结构.

             气流上升式        气流下降式

(A观察窗,B热风进风口,C热风回风口,D排湿口,E温湿度控制设备)

图5—3装烟室隔热墙开口示意图

热风进(回)风口

热风进风口开设在隔热墙底端(气流上升式)或顶端(气流下降式),规格2700mm×400mm,如图5—3位置B所示.热风回风口开设在隔热墙顶端(气流上升式)或底端(气流下降式),规格1400mm×400mm,如图5—3位置C所示.气流下降式回风口应加设铁丝网(网孔小于30mm×30mm),防止掉落在地面上的烟叶吸入加热室后被引燃,引起火灾.

排湿口及排湿窗

在隔热墙顶端(气流上升式)或底端(气流下降式)两侧对称位置紧贴装烟室边墙各开设一个排湿口,规格400mm×400mm,如图5—3位置D所示.在排湿口安装排湿窗,排湿窗采用铝合金百叶窗结构,规格如图5—4所示.气流下降式的排湿口可以根据需要向上引出屋顶,以防排出的湿热空气对现场人员造成伤害. 

图5—4铝合金百叶排湿窗结构示意图

辅助排湿口及辅助排湿门

气流上升式在装烟室端墙上方对称位置开设两个辅助排湿口,规格400mm×250mm,如图5—2所示.在辅助排湿口安装辅助排湿门,以备人为调控.

余热共享通道

推荐使用余热共享设计.气流下降式在距离隔热墙2800mm～3000mm处的装烟室中线上,预留400mm×300mm开口为余热共享通风口,在该开口位置横向下挖深500mm,宽400mm砖砌沟槽与隔壁烤房相同位置的开口连通,作为余热共享通道.气流上升式余热共享通道设置在屋顶,规格位置与气流下降式对应.

加热室

主要包含墙体、房顶、循环风机台板、循环风机维修口、清灰口、炉门口、灰坑口、助燃风口、烟囱出口、冷风进风口和热风风道等结构.内室长1400mm、宽1400mm、高3500mm,屋顶用预制板覆盖,厚度≥180mm;或钢筋混凝土整体浇筑,厚度≥100mm,加设防水薄膜或采取其它防水措施.墙体为砖混或其它保温材料结构.砖混结构墙体厚度240mm,砖缝要满浆砌筑.如图5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示.