密集烤房专用炉子-烤烟国标热风炉-燃煤炉-烤烟房专用锅炉-热量10w大卡

用耐腐蚀性强的特定金属制作,由分体设计加工的换热器和炉体两部分组成.两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接.换热器采用3—3—4自上而下三层10根换热管横列结构,其中下部7根翅片管,上部3根光管.炉体由椭圆形(或圆形)炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成.在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管.采用正压或负压燃烧方式.炉底至火箱上沿总高度1856mm,其中炉体高度1165mm(不含炉顶翅片),底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm.

 炉顶和烟气管道加散热片.炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊,炉壁和炉底采用对接方式满焊.炉顶翅片(散热片)、烟气管道侧面翅片(散热片)和炉门框法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊+对面段焊或两面交错段焊(两面交错段焊点互相连接)方式之一焊接.采用段焊时,每段焊接长度应不小于50mm.为减少变形,烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊,采用断续段焊时,段间间隔应不大于100mm.所有焊接部位选用与母材一致的焊材进行焊接,保证所有焊缝严密、平整,无气孔无夹渣不漏气,机械性能达到母材性能.当高等级母材与低等级母材焊接时,须选用与高等级母材一致的焊材.金属外表面均采用耐500℃以上高温、抗氧化、附着力强的环保材料进行防腐处理(包含炉底外壁、炉门框下底面、灰坑框下底面、散热管翅片带间隙等隐蔽部位)

                                                                                       供热设备各部位名称示意图

                                                                                  供热设备结构示意图

换热器

换热器包括换热管、火箱和金属烟囱,配置清灰耙.烟气通过换热管两端的火箱从下至上呈"S"形在层间流通,换热器结构与技术参数.

                                                                                     换热器主视图

换热管

采用厚度4mm耐硫酸-腐蚀钢板(厚度4mm指实际厚度不低于4mm,下同)卷制焊接而成.管径133mm,管长745mm,与火箱焊接后管长730mm,上部3根为光管,下部7根为翅片管.翅片采用Q195标准翅片带,推荐选用耐候钢或耐酸钢翅片带,翅片高度20mm,厚度,翅片间距15mm,带翅片部分管长645mm(图4),钢材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711规定.翅片带与光管采用高频电阻焊技术焊接,符合HG/T3181和JB/T6512标准.

                                                                           翅片管结构参数示意图

火箱

火箱是换热管层间烟气的流通通道,左火箱上侧与烟囱连通,右火箱下侧与炉顶烟气管道连通.火箱由内壁、外壁、清灰门、烟气隔板构成,在左右火箱的下侧分别焊接一段换热器支撑架和烟气管道,均采用4mm厚耐酸钢制作.

(1)火箱内壁

采用冲压拉伸成型加工.左右两个大小相同,结构相似,均开有从上至下为3—3—4排列的3层共10个φ135mm圆形开口,纵向中心距200mm,横向中心距215mm.换热管端部与两侧火箱内壁通过嵌入式焊接连接.右内壁下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口.内壁焊接M14×200mm螺栓,左内壁1根或2根(位置参照右内壁),右内壁2根,配置有与螺栓相配套的镀铬手轮,手轮外径φ100mm,符合JB/标准.

                                                                                      火箱内壁示意图

(2)火箱外壁

采用冲压拉伸成型加工.左右两个大小相同,在结构上有区别,尺寸略小于火箱内壁,方便焊接.左右外壁焊接在左右火箱内壁上.在左外壁上侧居中位置开设195mm×145mm的烟囱出口,下侧居中位置开设690mm×270mm左清灰口;在右外壁居中位置开设690mm×446mm的右清灰口,下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口;左右清灰口四周冲压成环状封闭高12mm的外翻边,外翻边与清灰门上的凹陷槽闭合.

                          左火箱外壁                                                                                       右火箱外壁

                                                                               火箱外壁示意图

炉体

炉体包括炉顶、炉壁(含二次进风管)、炉栅、耐火砖内衬、炉门(含炉门框)和炉底.炉顶与炉壁、炉栅构成的空间为炉膛,炉栅和炉底之间的空间为灰坑.

                                                                                    炉体结构示意图

设备安装

(1)原则上先进行连体密集烤房的装烟室砌筑,并完成循环风机台板整体浇筑及其上方土建部分砌筑,再安装供热设备,***后完成循环风机台板下方加热室墙体砌筑.气流上升式烤房加热室底部的喇叭形热风风道在设备安装前也要先砌好,做好盖板.

(2)在加热室地面砌两个120mm×240mm×高240mm砖墩.然后将炉体座到砖墩上,再把换热器座到炉体上.要求水平、居中.换热器中心以循环风机台板上的风机安装预留口中心为准.安装完成后,要检查炉膛内耐火砖是否完好.

锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件.整个炉排主要包括框架和炉条两个部分.炉条通常用铸铁制造,组装后片与片之间保持必要的通风缝隙,并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出.炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型.

主要特点

1、支持双冷风门控制,循环风机正反转控制;

2、语音或短信报警提示功能;

3、分段式烘烤工艺,内置多套成熟工艺曲线,用户可自选,也可自设,满足不同农副产品烘烤需要;

4、变频器控制循环风机;

5、循环风机缺项、过载、过压、欠压检测和报警; 

6、传感器故障、温湿度超限检测和报警;

7、可自动控制和手动控制加热设备和排湿设备工作;

8、 兼容干湿球和相对湿度传感器;

9、 历史状态数据记录(1个小时记录一次温湿度值和控制输出)和查询; 

10、多台控制器自动组网集中监控功能;

11、使用数字温湿度传感器和高性能单片机、模块化设计、稳定可靠;

技术指标

适用范围:

适用于金银花、大枣、药材、果蔬、烟草、海产品等各类农副产品烘干.