密集烤房三七烘干专用煤炉烘烤热风炉

用耐腐蚀性强的特定金属制作,由分体设计加工的换热器和炉体两部分组成.两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接.换热器采用3—3—4自上而下三层10根换热管横列结构,其中下部7根翅片管,上部3根光管.炉体由椭圆形(或圆形)炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成.在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管.采用正压或负压燃烧方式.炉底至火箱上沿总高度1856mm,其中炉体高度1165mm(不含炉顶翅片),底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm.

 炉顶和烟气管道加散热片.炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊,炉壁和炉底采用对接方式满焊.炉顶翅片(散热片)、烟气管道侧面翅片(散热片)和炉门框法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊+对面段焊或两面交错段焊(两面交错段焊点互相连接)方式之一焊接.采用段焊时,每段焊接长度应不小于50mm.为减少变形,烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊,采用断续段焊时,段间间隔应不大于100mm.所有焊接部位选用与母材一致的焊材进行焊接,保证所有焊缝严密、平整,无气孔无夹渣不漏气,机械性能达到母材性能.当高等级母材与低等级母材焊接时,须选用与高等级母材一致的焊材.金属外表面均采用耐500℃以上高温、抗氧化、附着力强的环保材料进行防腐处理(包含炉底外壁、炉门框下底面、灰坑框下底面、散热管翅片带间隙等隐蔽部位)

                                                                                       供热设备各部位名称示意图

                                                                                  供热设备结构示意图

换热器

换热器包括换热管、火箱和金属烟囱,配置清灰耙.烟气通过换热管两端的火箱从下至上呈"S"形在层间流通,换热器结构与技术参数.

                                                                                     换热器主视图

换热管

采用厚度4mm耐硫酸-腐蚀钢板(厚度4mm指实际厚度不低于4mm,下同)卷制焊接而成.管径133mm,管长745mm,与火箱焊接后管长730mm,上部3根为光管,下部7根为翅片管.翅片采用Q195标准翅片带,推荐选用耐候钢或耐酸钢翅片带,翅片高度20mm,厚度,翅片间距15mm,带翅片部分管长645mm(图4),钢材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711规定.翅片带与光管采用高频电阻焊技术焊接,符合HG/T3181和JB/T6512标准.

                                                                           翅片管结构参数示意图

火箱

火箱是换热管层间烟气的流通通道,左火箱上侧与烟囱连通,右火箱下侧与炉顶烟气管道连通.火箱由内壁、外壁、清灰门、烟气隔板构成,在左右火箱的下侧分别焊接一段换热器支撑架和烟气管道,均采用4mm厚耐酸钢制作.

(1)火箱内壁

采用冲压拉伸成型加工.左右两个大小相同,结构相似,均开有从上至下为3—3—4排列的3层共10个φ135mm圆形开口,纵向中心距200mm,横向中心距215mm.换热管端部与两侧火箱内壁通过嵌入式焊接连接.右内壁下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口.内壁焊接M14×200mm螺栓,左内壁1根或2根(位置参照右内壁),右内壁2根,配置有与螺栓相配套的镀铬手轮,手轮外径φ100mm,符合JB/标准.

                                                                                      火箱内壁示意图

(2)火箱外壁

采用冲压拉伸成型加工.左右两个大小相同,在结构上有区别,尺寸略小于火箱内壁,方便焊接.左右外壁焊接在左右火箱内壁上.在左外壁上侧居中位置开设195mm×145mm的烟囱出口,下侧居中位置开设690mm×270mm左清灰口;在右外壁居中位置开设690mm×446mm的右清灰口,下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口;左右清灰口四周冲压成环状封闭高12mm的外翻边,外翻边与清灰门上的凹陷槽闭合.

                          左火箱外壁                                                                                       右火箱外壁

                                                                               火箱外壁示意图

炉体

炉体包括炉顶、炉壁(含二次进风管)、炉栅、耐火砖内衬、炉门(含炉门框)和炉底.炉顶与炉壁、炉栅构成的空间为炉膛,炉栅和炉底之间的空间为灰坑.

                                                                                    炉体结构示意图

设备安装

(1)原则上先进行连体密集烤房的装烟室砌筑,并完成循环风机台板整体浇筑及其上方土建部分砌筑,再安装供热设备,***后完成循环风机台板下方加热室墙体砌筑.气流上升式烤房加热室底部的喇叭形热风风道在设备安装前也要先砌好,做好盖板.

(2)在加热室地面砌两个120mm×240mm×高240mm砖墩.然后将炉体座到砖墩上,再把换热器座到炉体上.要求水平、居中.换热器中心以循环风机台板上的风机安装预留口中心为准.安装完成后,要检查炉膛内耐火砖是否完好.

气流上升式密集烤房符合国烟办综〔2009〕418号文件《密集烤房技术规范》要求,适合全国烟区新建或改建,还可进行并排5连体集群建设.

1.装烟室

本烤房为气流上升式、卧式三层.墙体厚为270㎜,装烟室内宽2700㎜、长8000㎜、高3500㎜,烘烤能力为20~25亩.装烟室门为对开彩钢复合保温板门,配有2个400㎜×400㎜排湿口,及2个400㎜×250㎜辅助排湿口,排湿效果明显.

2.加热室

加热室墙体厚240㎜,长1400㎜×宽1400㎜×高3500㎜,设循环风机维修门、冷风进风门各一个,在左右两侧各设有清灰口.配有循环风机台板,遮雨防晒,方便烟农使用.

3.加热设备

(1)适用范围:适用于装烟室长8米以上的密集烤房.(2)整体炉膛:直径760mm,高1165mm,炉壁采用4mm厚BNS耐酸钢,炉顶采用5mm的耐候钢冲压制作,表面均匀焊接弧型散热片.(3)换热器:三层横向平行排列,换热管使用4mm厚BNS耐酸钢管直径133mm,其中下部7根翅片管,上部3根光管,左右两端火箱设有清灰门.(4)维护:烘烤结束后,立即从清灰口清灰.

4.循环风机

采用7号轴流风机,配4/6极变速三相电机,符合国家GB/T3235-1999等标准要求,风量

16000/21800m3/h,风压:170Pa/250Pa,轴承润滑油滴点温度200℃,电压允许波动范围±20%,绝缘等级国际F级.

5.温湿度自控设备

采用XCL-Ⅵ烤房温湿度自控仪,采用液晶屏显示,直观清晰,易学易用.配备300×800mm进风门,配备助燃鼓风机单相150W.电压允许波动范围±20%

密集烤房烘干燃煤热风炉的燃烧装置为机械链条炉排或往复炉排,不仅可燃煤,还可以以工农业废弃物为燃料.是专为烘干系统配套使用的一种高效节能热源.输出热量为60～1500×10kcal/h,输出温度为100～1000℃.

           烤房专用热风锅炉 燃煤加热烘烤锅炉

密集烤房烘干燃煤热风炉炉由燃煤机、高温气体净化沉降室和混风室组成.煤通过上煤机加入到燃煤机的煤斗中,煤由链条炉排匀速送入燃烧室,在鼓风机鼓入的空气作用下剧烈燃烧,燃煤所产生的含尘高温烟气进入高温气体净化沉降室.高温气体净化沉降室由耐火材料砌筑而成,高温烟气在净化室内进行二次燃烧,烟气中所夹带的少量粉尘在净化室内经高温聚合沉降.净化室内出来的洁净热风掺入一定量的冷风,能够提供不同温度的洁净热烟气,可为各类大型干燥系统(如流化床、闪蒸、喷雾塔、回转圆筒、烘房、气流干燥器等)提供热源,对物料进行烘干.连续供热风温度稳定性±5℃