此烤烟夹为本公司自主产权,不锈钢材质梳式结构,操作简单,使用方便快捷,尺寸有1280mm、1330mm、1380mm、1400mm、1440mm等多种规格,能满足各种烤房需要.

密集烤房烤烟夹详细介绍

梳式烟夹由压钉臂,固钉臂,插烟钉,档板,档板臂,卡扣座和弹性卡组成.使用时,用母﹑食两指轻轻按压住弹性卡扣,用手拉出插烟上臂组,将挡板臂立放在编烟台上(挡板开口朝上),将待烤鲜烟叶一把一把整齐摆放到挡板臂上(烟柄端向下100mm位置为夹持位),然后将插烟上臂组向下插下,听到弹性卡扣清脆的弹出声即完成一杆烟的编杆工作.烟夹设计的额定承重为12-15Kg鲜烟叶(大概可夹120-150片鲜烟叶)一个*的标准的密集型烤房标配400个烟夹;为保证烤制质量和每烤的出烟量,请勿编杆太轻或过重,每杆的装烟量保证基本一致;严禁用烟夹悬挂其它重物,脚踏或抛掷,严禁将烟夹上臂组同挡板臂分开储放.

经济和-效益

1:烟叶品质从内到外都有明显改观, 杜绝了绑杆工艺造成的青筋等品质问题,增加了烟叶比例;

2:烤房装烟量普通编杆装烟420杆,重3200KG;烟夹装烟120*4=480夹,重4500 KG以上;

3:编杆环节: 传统绑烟编杆编杆100 KG鲜烟大致需时:65分使用梳式烟夹夹烟100 KG鲜烟大致需时:15分 ;

4:干烟叶出炉环节: 传统绑烟编杆出炉100 KG杆烟大致需时:32分使用不锈钢梳式烟夹出炉100 KG:25分;

5:干烟改夹(松杆)环节: 传统绑烟编杆松杆100 KG需时:156分使用不锈钢梳式烟夹松夹100 KG需时:24分使用烟夹烤烟在用工上是传统的35%,经济效益和-效益明显;

6:掉烟叶情况: 用梳式烟夹烤烟,烟叶烤干后同绑杆方式一样没有掉烟叶情况;

7:节能降耗: 经测算,用烟夹烤烟烤制100KG干烟叶可节省用煤9%或用电11%.

密集烤房是烤烟生产中烘烤烟叶的专用设备.具有装烟密度大,使用风机进行强制通风和热风循环,平面、立面干球温差和湿球温差小,烟叶变黄、干燥均匀,烤后烟叶黄烟率高,烘烤时间短的特点,另外,还有温湿度自控系统辅助烘烤设备,操作方便,容易掌握,降低烘烤工作强度明显,节省烘烤用工等优点.密集烤房分气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房两种.两种密集烤房在烘烤烟叶的过程中,虽然气流不同,但仍具有较多的相似性.目前云南烟叶已进入成熟采收烘烤阶段,为确保提高烟叶烘烤质量,特提出密集烘烤操作技术要点,供各地烘烤烟叶参考.

 一、提前检修烤房并烧火试炉,确保烘烤工作顺利开展

 烟叶采收烘烤前,需对使用过的上年烤房进行散热管掏灰,更换石棉条,确保烧火旺,散热管检修盖板密封不漏烟,以后烘烤两炉次再掏灰一次;更换陈旧传感器纱布和对还可用的纱布用洗滴剂清洗,保证烘烤时传感器纱布吸水良好,测定数值真实可靠;对出现损坏的门窗、墙体和担烟梁等维护结构进行修复,提高烤房的保温、保湿性能.烤房检查修理后,对新旧烤房都要先起动运行,烧火试烤,检查控制控制器工作是否正常,散热器是否漏烟,助燃风机、循环风机和进风板的转动是否正常(注意风机不得反转),线路电压是否合理,附属设备发电机是否正常,若发现问题进行检修,确保设备工作正常.另外,还要备足燃油,才能保障烘烤工作顺利展开

烤前查看田间,合理计划采烟,统一采收标准,提高采收成熟度相似性

 在烟叶采收前,到田间查看烟叶的成熟情况,认真估算需要采收的量,做好计划采收工作.每次进行烟叶采烟前,要到田间对采收人员进行现场培训,统一采收标准.采烟时要做到不多采、不少采、不漏采、不采生,缩小采收烟叶的成熟度差异(详见图2、图3、图4)

 三、分类堆放,优化上竿,统计分配,对号装炕

 1、严格分类编烟.先将采回来的烟叶按部位、大小和成熟度进行分类堆放,然后先编代表性强的大类烟叶(大小或成熟度),但在编烟的过程中,要剔除成熟好(小叶)和稍差(大叶)的烟叶,抛弃无烘烤价值的过熟叶、重病残叶、生叶和黑爆叶.之后再按成熟好或成熟稍差依次编烟,同时须剔除不同类型的可用烟叶和抛弃无烘烤价值的烟叶.编烟要做到同竿同质,同一成熟度,竿内密度均匀、竿与竿重相近(详见分类编烟组合图5).

 2、科学装烟.装烟前要统计好竿数,按各层竿数相同、同层均匀、黄叶先干的原则,分配好各类型烟叶的装炕次序和对号装炕,实现烟叶烘烤特性与烤房温、湿分布规律对接,提高各层烟叶烘烤质量.一般情况,气流下降式密集烤房以顶层温度高,相对温度低,烟叶干燥,装烟宜黄不宜生,底层温度***,相对湿度,烟叶***后干燥,装烟尽可能放绿叶,不放黄叶;气流上升式密集烤房则是以底层温度高、相对湿度低,烟叶干燥,装时应以黄叶为主,顶层温度***,相对湿度,烟叶***后干燥,装烟叶要把握装生不装黄.前后温湿度高低要看密集烤房建盖的年代而定.

 3、编装操作事项.在编烟、装烟的过程中,要轻拿、轻放,防止烟叶破损、阻断,降低烟叶质量.在运输和堆放烟叶时,要防止暴晒和过分挤压,尽可能减少擦伤、磨伤、破损和灼伤等有损烟叶质量的行为.

 四、统一传感器挂放位置,提高温湿度测量的准确性,实现统一指挥烘烤的目的

 为尽可能减小烤房之间测量的温湿度值的差异,降低烤房之间的可变性,做到工艺设置统一,传感器的感温部分统一挂放位置.通常传感器挂放在烤房中梁下方的中仓靠前仓处30cm左右的地方,顶层感温头与顶层叶尖基本平行,底层感温头比低层烟叶叶尖高2cm左右为宜.

 五、合理添煤,准确控温

 为了准确控制好干球温度和湿球温度,在烟叶变化的各个阶段,要合理添煤.

 1、在烟叶变黄中前期,基本不通风排湿,耗热较少,每次加煤就控制在-1kg,确保升温速度为-1℃/h和稳温变黄.

 2、在烟叶变黄中后期,因为少量通风排湿促黄,耗量增大,需要适当加大火力,补充热耗,每次加煤可控制在1kg左右为宜,才能满足升温速度℃/h或稳温促黄、促干的需求.

 3、在烟叶凋萎排湿中前期,由于进风进量逐渐增大,火力要求也随之加大,每次加煤时可到2kg-3kg,控制升温速度为-℃/h.

 4、到凋萎后期、定色期和干筋前期,此期因为烟叶定色进风量,为确保大排湿对热耗的需求,每次可加煤4kg-5kg,同时控制升温速度不可超℃/h.

 5、干筋后期由于烟叶含水量少,进风排湿量小,可将加煤量减至3kg-4kg/次,使升温速度达1-℃/h,并稳定干筋期温度,直到烟叶主脉烤干为止.

 六、掌握好排湿技巧,*烤青、挂灰和烤糟等难题

 在烟叶烘烤过程中,*做到排湿适宜,实现烟叶干燥程度与变黄、烤香相匹配.关键掌握如下操作技术:

 (一)掌握好通风排湿时机

 通风排湿时机要看烟叶的含水量高低、装烟容量和气候等因素,烟叶含水量高、装烟容量大和雨天烘烤,在稳定起火温度35-36℃后,烤房上下层温度差1℃以内,上下层湿差小于℃时,可进行通风排湿,反之,则不排湿.在烟叶进入38℃变黄高峰阶段时,要看烟叶的变黄成度来决定通风排湿时机,一般在点火烘烤36小时后可进行通风排湿,即使是烘烤成熟度比较差的烟叶,通风排湿时机也不可超过点火后48h.因为通风排湿时机偏晚,烟叶失水量不足会降低烟叶变黄速度,烤后烟叶色度差,光泽暗,品质低下.随烘烤工作的深入,烟叶黄度加强,需逐渐加大进风排湿量,加快烟叶的干燥、定色.

 (二)掌握好排湿量

 烘烤过程中排湿量的*,在一定的干球温度条件下,一般看测量所得干、湿球温度差的大小(传感器纱布吸水正常)来决定通风排湿量的*.干湿球温度差小测量所得湿球温度高说明烤房内水分含量大,排湿量小;干湿球温度差大,表明烤房内水分含量低,排量大.一般干球温度为35-36℃时,干湿差为→1℃,干球温度38℃→40℃时,干湿差定→3℃,干球温度由40℃→46℃,干湿差由3℃→9℃(即稳定湿球温度不变,逐渐加大通风量,缓慢升-球温度),干球温度达47℃→50℃时,干湿差由9℃→12℃,干球温度由50℃→60℃时,干湿差由12℃→21℃,干球温度由60℃→65℃时,干湿差由21℃→24℃.经过上述通风排湿,使烟叶的干燥程度与变黄、烤香相匹配,烤出色、香、味俱全的高质量烟叶.

 (三)控制适宜的烟叶干燥程度

 准确把握烟叶在烘烤过程中的干燥程度,使烘烤阶段稳步推进.烟叶干燥目标:叶尖开始变黄,叶身发热、发软;烟叶变黄7-8成时,烟叶基本拖条(不可达勾尖,否则易把烟烤青);烟叶全黄时,烟叶全拖条.干球温度要超过43℃前,烟叶干燥程度达到沟尖卷边,干球要超46℃,烟叶干燥程度要达一半以上,干球温度要超50℃时,叶色须基本定色,干球温度要超55℃时,烟叶应全部定色.否则,容易烤坏烟叶(轻则挂灰,重则烤糟).