当废气进入净化设备后,由于截面急剧增大,风速下降,大尘粒(颗粒物)在重力作用下得到沉降;含尘气体在行进过程中,收到漆雾过滤箱内的多层纤维层的阻拦,沉降下来,由此,颗粒物于气体分离,该工程对颗粒物分离有着良好的效率,减少了含尘气体对后续处理工序的冲击,延长了后续设备的使用周期,过滤,沉降,生化处理后等工艺后可循环使用.

前端过滤后的无尘有机废气进入吸附浓缩-催化净化一体化装置系统,先经过两层纤维过滤箱,此箱体是最后一道关卡,是为确保后端设备零粉尘颗粒或微粉尘颗粒进入,过滤箱的双层过滤棉,都装有压差感应装置,当第一层过滤堵塞后,总控制PLC控制柜会报警,提供人工更换过滤棉,当第二次过滤堵塞超压时,会延长15分钟后主风机停止运行,为确保后端设备部受影响.

随后接近无尘有机废气经过多层蜂窝活性炭吸附,后干净达标的气体排放至烟囱.

一段时间后活性炭内吸附了大量的有机废气,催化燃烧炉开始工作,将气体加热对单个箱体进行脱附,这时候自活性炭内脱出的气体浓度已经较之前大了数倍,经过金属高活性的氧化下,产生反应燃烧也产生大量热量,再生时充分利用设备自身的催化燃烧的余热,在给活性炭脱附,直至活性炭又脱附至一个接近全新的状态,这样无需-能源,具有节能,环保自动运行等特点,在活性炭处理工艺的领域中,其独特的处理工艺将活性碳处理技术向前迈了一大步.