在清灰系统中要说什么组件重要,必然是布袋除尘器的气包,是一种压缩空气的重要装置.一般所使用的气包,它的外形主要分成两种,一种是圆形,一种是方形,主要的用途就在于去除灰尘的过程中,但是在使用过程中,有时候可能也会发现顶盖明显漏气,此种情况该如何解决呢?
一般在使用过程中并不会漏气,如果漏气首先应该仔细检查焊缝,可以利用专业仪器来检测,看一下是否出现虚焊等情况.在处理的时候还需要进行打磨或者焊接能够改善问题,要是依然没有办法解决问题,只能够和厂家取得联系,另外还是要仔细的检查一下密封位置,是否出现紧密连接,要是存在明显焊接不良等现象,可以选择橡胶锤的软质的东西,具有着改变漏气的效果.
要是在经过这种方法后,长袋离线脉冲除尘器依然无法改善漏气,建议先尝试着把阀门喷吹管松开,然后再缩紧,仔细检查是否存在漏气的情况,如果依然存在漏气现象,可以重新安装.同时还是要看一下进气管道之间有没有良好的密封,处理的方法是利用螺纹胶,在选择正确的扭力之后就能够达到重新衔接的效果,一般操作是比较简单的,另外如果是排污阀已经出现损坏,马上就应该去更换,在更换之后可以改变当前所存在的漏气现象.
布袋除尘器的风机该如何选择?
大气清灰袋式除尘器属于环保设备的一种,作用是大气污染治理.过滤粉尘废气.布袋除尘器它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘.滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化.
低压喷吹脉冲袋式除尘器风机的选择,布袋除尘器风机非常重要,布袋除尘器是靠风机的作用才能完成含尘气体的过滤,使得钢厂布袋除尘器处理后的气体达标排放.
风机的选型设计根据除尘器的风量、系统阻力、地区大气压力和烟尘温度进行计算.首先计算风量,风量主要是除尘系统的烟囱排放量,不同的设备有不同的排放量,还有风量的选择要根据吸尘罩的大小来计算.风机由电动机带动,为空气流动提供动力.为了防止风机的磨损和腐蚀,一般把它装置在除尘设备的后面.
计算出处理风量,第二步计算系统阻力,然后根据风量和阻力选择除尘风机.机械回转反吹扁袋除尘器风机选型要根据除尘系统的风量和阻力合理选型,选型过小,烟尘废气不会全部收集起来,导致粉尘外溢,达不到满意的除尘效果.选型过大,布袋的过滤风速随之增加,同时会直接出现布袋寿命缩短,除尘效率不佳等问题.
同时如果风量过低的话,管道内的风速就达不到必须的要求,管道有可能造成堵塞,因此正确的选择布袋除尘器的风机,才能有效的保证除尘器的正常稳定运行,除尘效率也就得到了保证.
布袋除尘器常见的故障及处理方法:
环境保护政策越来越严格,控制粉尘污染的政策也越来越多,除尘设备的高效稳定运行是非常重要的,一旦设备出现问题,就会直接影响布袋除尘器除尘效率.下面就介绍下布袋除尘器常见的故障及处理方法:
1、布袋除尘器滤袋堵塞
原因分析:
(1)空气泄漏或烟气温度过低导致结露、管漏和粘尘.
(2)过滤速度过大,粉尘太细或太厚,粉尘粘着,滤袋不洁.
处理方法:
(1)除尘器保温或加热、防雨、防漏风.
(2)布袋除尘器除尘前,应降低过滤速度,控制冷却和喷淋量.
2、滤袋烧毁
原因分析:
(1)随着高温颗粒或带电排尘火花的流入,滤袋会被烧孔,导致粉尘泄漏.
(2)粉尘在除尘器死角或灰桶中积聚的自发燃烧,导致滤袋部分或整个箱的燃烧.
处理方法:
(1)设置灭火装置,防止明火进入除尘器.
(2)减少除尘器的死角,及时释放灰分,定期清除除尘器中的死角灰,留出部分灰封,防止漏风.
3、滤袋腐蚀
原因分析:
由酸碱等化学腐蚀破坏,显示局部或整体脆性、强度下降或溃烂.
处理方法:
检测和控制烟气成分的变化.
4、过滤袋的机械损坏
原因分析:
(1)机架表面有粗糙尖锐的焊接痕迹,造成摩擦和刺伤.
(2)储存、运输和安装不当.
(3)注射压力过高,布袋磨损.
处理方法:
(1)注意机架的维护,保持机身表面光滑.
(2)在贮存运输、防水防晒、安装过程中适当包装、避免压力和折叠,在安装过程中轻轻携带和轻轻放置,防止颠簸.
(3)调整注射压力.
5、脉冲阀注入无动力
原因分析如下:
(1)大隔膜节气孔过大或隔膜上有沙眼,排气孔部分堵塞.
(2)气源压力过低.
处理方法:
(1)更换隔膜,疏通排气孔.
(2)增加气源压力.
6、电磁阀不移动或漏气
原因分析:
(1)线圈损坏,电路断裂,触点不良,控制器无信号.
(2)隔膜损坏变形,隔膜上有杂质,膜片不能正常复位,弹簧失效或排气孔堵塞.
处理方法:
(1)检修线圈和电路.
(2)更换隔膜弹簧或橡胶部件,清除排气孔,调整注入压力.
7、增阻超过正常值,清灰后电阻不能降低.
原因分析:
(1)清灰装置出现故障,无清灰效果.
(2)清灰效果不好.
(3)过滤速度太快.
处理方法:
(1)对清灰装置进行检修,并对故障进行处理.
(2)缩短清灰时间,增加注灰时间,增加注灰压力.
(3)找出原因,处理,检查漏风并堵塞.
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