4T锅炉除尘器设计方案中主要对燃煤锅炉烟气进行的治理,其根据燃煤锅炉的特点,在通常情况下,采用的是水膜除尘器,和泡沫除尘器,虽然水膜除尘器价格便宜,运行 ,但是水膜除尘器的效率低,除尘效率才能够达到90%,并且排除的污水还需要处理比较麻烦.我公司根据在冶金行业积累的经验,采用了脉冲布袋除尘器,考虑到烟气的温度及混有的火星,在脉冲布袋除尘器的前面采用火星捕集器,这样不仅能够降低烟气的温度,还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物,并且降低了整个除尘系统的阻力,提高了除尘器的效率.
锅炉除尘器间歇回转反吹机构的特点同烟尘治理应用
其一、锅炉除尘器间歇回转反吹机构的特点
锅炉除尘器间歇回转反吹机构的清灰原理是:把反吹风口定位回转至袋室出风口处,使被清灰袋室处在关闭过滤气流状态下,净化后的烟气作为吹灰气流反向吹落除尘滤袋外表面的粉尘;由于气流方向与粉尘坠落方向一致,因此加速了粉尘的坠落,减少了粉尘二次吸附,实现分室定位清灰.
该锅炉除尘器机构结构简单、运转平稳、故障率小、性能;而且反吹清灰气体是净化后的烟气,没有温差,可防止清灰时造成结露;净化后的烟气含氧量较低,避免了滤料在运行中被氧化,提高了除尘滤袋使用寿命.
改造措施以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构,回转反吹机构主要包括:回转截止阀(气动);转动电机及弧面分度凸轮机构(主动部件,位于顶盖之上,易于维护维修);回转臂(从动件,位于净气室内);袋室盖及集气罩(静止件,位于净气室内).
每个通道为1组反吹系统,从原反吹风管引出1竖直管段至净气室顶部作为反吹母管;由反吹母管对每个通道分配3套反吹支管,支管末端与回转截止阀连接.取消反吹风机与反吹母管上的截止阀门,其原有的设计控制点位可利用.
依据回转反吹机构要求,对原有电气、控制系统进行改造.逻辑中加入了2套控制系统,1套是通过设定喷吹间隔时间来调整清灰频率,另1套是通过设定每个锅炉除尘器通道的差压上、下限来对清灰系统进行控制:当除尘器差压达到人为设定上限,对应通道清灰系统启动;清灰至通道差压低于人为设定下限后,清灰系统停运.
我国未来电厂燃煤锅炉除尘必然会向发达靠拢,采用脉冲单机除尘器.目前我国新建的燃煤电厂主要采用袋式除尘,在城市燃煤电厂除尘装置改造以及部分新建、扩建电厂除尘中也占有越来越多的份额.
其二、脉冲布袋除尘设备在烟尘治理应用
在烟尘治理,脉冲布袋除尘器由于具有除尘率高,排放浓度低,清灰能力强等优点,己在世界范围内广泛应用,如水泥、钢铁、有色金属冶金、建材、垃圾焚烧,工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及物料的回收.其中钢铁行业是袋式除尘行业的一大用户,脉冲布袋除尘设备在钢铁行业中所占比例己经达到95%,包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、铁水预处理、铸铁机、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢等工序的尘源点除尘.
脉冲布袋除尘设备应用越来越广泛,随之产生的废旧除尘布袋数量也越来越多,由于废旧除尘布袋表面附着大量成分复杂的粉尘,其中主要污染物为Pb,Zn,Cu,Cr,Ni,Cd等重金属,属于危险废物.根据对国内钢铁企业的实地调研,这些废旧除尘布袋大多没有纳入危险废物的管理范畴,而是作为普通工业固体废物混入生活垃圾填埋场,或者被企业自行随意弃置在简易填埋场,这样既造成资源浪费,又会不同程度地污染环境.废旧除尘布袋的原料种类繁多,不同行业除尘布袋的加工过程不同,污染因子也各不相同,目前生产除尘布袋的原料多数是合成化学纤维(如涤纶、腈纶、美塔斯除尘布袋)或玻璃纤维,其生物降解性差,在自然环境中难以降解,其对环境的危险影响具有潜在性、长期性和累积性.因此,为废旧除尘布袋寻求的处理处置及综合利用方法,己经成为当前亟待解决的问题.
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