LFEF型玻纤袋式除尘器本体为全钢结构,并设计由防热膨胀机构措施,外壳采用轻质岩棉板双层保温,外表用δ=镀锌板防护,并采用抽拉铆钉新工艺安装,花板用冷冲压压延滚压成型工艺,既增加强度又设备质量.
LFEF型玻纤袋式除尘器的基本结构由3个部分组成.
1、LFEF型玻纤袋式除尘器的进气、排气及反吹系统:包括进气管道、进气室、反吹阀、反吹风管、三通管、排气阀、排气管.
2、LFEF型玻纤袋式除尘器的袋室结构:包括灰斗、检修门、本体框架、上下花板、滤袋、袋室.
3、LFEF型玻纤袋式除尘器的排灰系统:包括排灰阀、螺旋输送机.
炼铁高炉煤气净化概况及滤尘机理
<一>、高炉煤气净化概况
高炉煤气清洗系统的主要任务是使煤气质量(含尘量、含水量和煤气温度)达到煤气加压输送和煤气用户使用的要求,并力求技术上、经济上合理.高炉煤气清洗工艺流程的选择,主要决定于煤气用户要求、炉顶煤气压力和灰尘的物理化学性质等条件.高炉煤气除尘常用方法有湿法塔文系统除尘和高炉煤气环缝洗涤工艺、干法布袋式除尘等.
全于法脉冲袋式除尘器较早用于日本工业,多用于中小型常压高炉,国内炉容1000m³以下高炉也有使用,如涟钢5#高炉(300m³)、韶钢(750m³).近年来,日本在大中型高压高炉中尝试全干法,我国一般使用干湿法双系统,其中湿式塔文系统备用.
湿法塔文系统既适合大中型高压高炉,又适合中小型常压高炉,在被广泛使用.该系统设备费少,运行费大,操作维护简便,占地大耗水觉大,炉顶压力控制不稳定,洗涤效果一般.
环缝洗涤相比湿法,塔文系统:具有除尘率高.用水里少特征,使用寿命较长;缺点:附属斜板沉淀,板式过滤机、排污池等项目,占地大、提资多,降低含水率高,发电效率低.
高炉煤气粉尘的除去采用除尘装置,高炉顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘.干法除尘采用脉冲单机除尘器,不需要采用洗涤塔、文氏管除尘装置,不消耗水,不存在水质污染问题,已经广泛采用.
<二>、脉冲单机除尘器滤尘机理
含尘气流从下部进入圆筒形除尘滤袋,在通过料的孔时,粉尘被滤料阻留下来,透过滤料的清洁气流由排出口排出.沉积于料上的粉尘层,在机械振动的作用下从料表面脱落下采,落入灰斗中.
脉冲单机除尘器的尘机制包括解分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及力作用等.筛分作用是脉冲布袋除尘器的主要尘机制之一.当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或料上沉积的粉尘间的孔隙时,粉尘即被筛滤下来.通常的织物滤布,由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径,所以刚开始过滤时,筛分作用很小,主要是纤维滤尘机制——惯性、拦截、扩散和电作用.但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘黏附层后,则碰撞、扩散等作用变得很小,而是主要靠筛分作用.
一般粉尘或滤料可能带有电荷,当两者带有异性电荷时,则静电吸引作用显现出来,使滤尘效率提高,但却使清灰变得困难.不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法,静电作用,以便提高对微粒的滤尘效率.重力作年只是对相当大的粒子才起作用.惯性碰撞、拦截及扩散作用,应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大,所以滤料的纤维愈细、愈密实,滤尘效果愈好.
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