XMC脉冲单机除尘器是我公司引进德国具有上九十年代技术水平的 除尘器进行吸收,并结合中国特点,研制出来的一种新型除尘器.该除尘器是采用高压(~)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术.能够从大量 粉尘(颗粒￡5μm,含量370%以上)的气体中,高浓度(1300g/m3n)的气体中,把 以上的粉尘收集下来.目前在 新的环保标准条件下,不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理,而且还广泛用于非金属矿微细粉深加工,在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景.
XMC型脉冲单机除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器,本系列除尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,收尘效率达%以上,净化气体含尘浓度<100mg/m3,本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置,壳体也要作相应改变.
锅炉单机除尘器维护检修应注意的问题和市场应用
(一)、锅炉布袋除尘器维护和检修应注意的问题
锅炉布袋除尘器和有关设备作为一个除尘系统,在维护方面有一些特别需要注意的地方.
脉冲布袋除尘设备如果长期停用,采取保养措施,以防除尘滤袋受潮、板结和腐蚀,同时关闭除尘器所有进出口阀门.在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门,利用烟囱自然通风4h,或打开电加热器加热8h,以驱除除尘器内潮气,保持干燥.
锅炉布袋除尘器停机时,如果停机时间短,不应为除尘滤袋清灰,应注意除尘器的保温,如果停机时间长,则应为所有除尘滤袋清灰,并利用引风机把脉冲布袋除尘设备内的残留酸性气体干净.
(1)除尘器要设专人操作和检修.转动部位定期注油.掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,除尘系统正常运转.值班人员要记录当班运行情况及有关数据.如果发现排气口冒烟冒灰,表明已有除尘滤袋破漏,检修时,逐室停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该除尘滤袋已破损,须换或修补.
(2)除尘器阻力一般在1200～1500Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整.
(3)压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包排水阀要定期排水.有贮气罐的也要定时排水.
(4)控制阀要由人员检修,定期对脉冲阀和脉冲阀进行检查.
(5)锅炉启动时主要依靠燃油,因炉内温度低,烟气、除尘器和管道温度也低,而油雾含量较高,容易产生结露.其防范措施有两种:
一种是采用旁路烟道,烟气不经锅炉布袋除尘器直接进入引风机前联箱,待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到温度时逐步关闭旁路风门,经脉冲布袋除尘设备进入正常运行.
另一种是不设旁路烟道,锅炉启动前先向脉冲布袋除尘设备喷入粉煤灰,不进行反吹清尘,使滤料表面附着一层粉尘.这样,防止烟气中的油雾直接同除尘滤袋接触,避免对除尘滤袋造成损害.
从情况分析,在锅炉烟气治理工程中,呈现静电除尘与布袋除尘技术并用的局面,美国、澳大利亚等国多配用脉冲除尘器,日本、欧洲则多使用静电除尘技术,两类技术各有优点,静电除尘技术在运行成本方面具有优点,而在降低细微粉尘方面,布袋除尘技术则有其的优点.
(二)、脉冲除尘器市场应用
我国的能源结构中以燃煤为主,我国是世界上较大的煤炭消费国,每年都有大量的烟尘排放,环境污染严重.因此环保要求也日趋严格,已经对烟尘及SO2的排放提出加严格的要求.《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)规定:自2004年1月1日起,通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目,烟尘较高允许排放质量浓度为50mg/m³.对于新标准,目前使用的静电除尘器即使由四电场改为五电场、六电场也很难满足上述要求.与此同时,为减少S02排放,许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施,从而导致静电除尘器的除尘效率下降,尤其是燃用煤中硅、铝含量超过85%的电厂,采用静电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到环保要求.根据当前发展形势,燃煤电厂除尘将优先选用脉冲除尘器,静电除尘器改造为脉冲除尘器已经势在必行.
标准《脉冲除尘器分类及规格性能表示方法》(GB6719—97)对脉冲布袋除尘设备的分类作了明确的规定.根据清灰方法的不同,可分为机械振动类、分室反吹类、喷咀反吹类、脉冲喷吹类、机械回转反吹类5种类型.脉冲喷吹式脉冲除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界应用较为广泛的除尘装置.
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