胶合板是如何制成的
由3层或多层(一般为奇数)单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板.特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的.胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点,因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及-工业部门获得了广泛应用.
简史
约在公元前3000年以前,埃及首次用手工锯切木材方法制成单板.600多年后,他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具.公元前1世纪初,罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理.1812年,法国首先发明了单板旋切机,10年后,经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用,性能日益完善,从而促进了胶合板工业的发展.19世纪中叶,德国建成了第一家胶合板工厂,开始大批量的工业化生产.1914年以后,胶合板已成为一种商品.第二次世界大战后,世界胶合板生产发展极为迅速,设备不断更新,产品品种增多,应用范围也日益扩大,产量大幅度提高.
中国胶合板工业始于20世纪20年代初,但工厂规模很小,设备简陋.50年代扩建和新建了一批胶合板工厂.1956年前后开始合成树脂生产,促进了胶合板工业的发展.到了70年代,开始改进生产工艺,首先着眼于中板整张化技术与设备的研究,并取得了初步成效;喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用;合板热压开始采用无热板工艺.至80年代,出现了"涂胶—配板—垫压"半连续化生产,随着合板预压工艺的应用,适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用.
胶合板树种
中国胶合板工业使用的树种,可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类.①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等.②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等.此外,胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材,其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等.
胶合板使用的胶粘剂
胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶.也有使用少量橡胶类胶粘剂,一般制成压敏胶粘带使用.蛋白质胶中,皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带,-蛋白质胶用于胶合板制造.合成树脂胶的种类很多,但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶,中国以脲醛树脂胶应用最多.(见木材胶粘剂)
胶合板的性质
胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明.国际标准化组织(ISO)对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定.结构:相邻层单板的纹理应互成直角;相对于中心层互相对称.含水率:应在12~14%之间.质量:成品应用矩形直边和明显的棱角;对于每一名义厚度,单板的最少层数应遵照有关规定.
中国胶合板国家标准规定:①含水率.Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6~14%;Ⅲ、Ⅳ类胶合板8~16%.②密度.胶合板的密度大于同树种的木材;胶合时的单位压力越大,则胶合板的密度也越大;木材在高温下易产生塑性变形,热压胶合比冷压胶合压缩率越大,胶合板密度也越大.③胶合强度.Ⅰ、Ⅱ类胶合板,椴木、杨木、赤杨≥兆帕;水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥兆帕;桦木≥兆帕;马尾松、云南松、落叶松、云杉≥兆帕.Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥兆帕.
如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时,则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低兆帕.符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时,该批胶合板的胶合强度判为合格品.
胶合板的用途
由于胶合板具有很多优点,因此,胶合板的应用范围十分广泛.Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及-要求耐水性、耐气候性好的场所;Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面;Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途;Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途.根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求,还可生产一些供专门用途的胶合板等.
生产工艺
胶合板的表层单板称为表板,外观质量较好的那个表板称为面板,相对于面板的另一侧表板称为背板.纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板,而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板.单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板.
胶合板的主要生产工序有:原木截断;原木水热处理;剥皮与木段定心;单板切削加工;单板干燥;单板剪切与修整加工;涂胶与组坯;预压与热压;裁边;刮光或磨光;检验、分等及包装等.
趋势
①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题.因此,今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材,大力开发利用速生树种,在工艺技术及设备上要有较大改革,才能适应这种变化.为实现高效利用小径材、短材、低质材,生产大幅面胶合板的目的,对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进.②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展.装饰贴面用的薄型单板,花色繁多的组合单板,势必将成为单板生产的主要方向,使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值,提高珍贵木材的出材率.
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