挖掘机的驱动轮结构
驱动轮用来将行走马达的动力传递给
履带,由此对驱动轮的主要要求是啮合平稳,并在履带因销套磨损而伸长时,仍能很好啮合。履带行走装置的驱动轮通常放在后部,这样既可缩短履带驱动段的长度、减少功率损失,又可提高履带的使用寿命。驱动轮的形状取决于它同履带的啮合形式。为整体式履带的驱动轮。(中特职业技术培训学校)
驱动轮的轮齿工作面要承受销套反作用的弯曲压应力,轮齿与销套之间存在磨料磨损。齿面节圆处磨损后,机器继续行走就会产生跳齿和冲击性磨损。故驱动轮应选择有较高淬透性和较低热敏感性的材料制成,以提高使用寿命。目前,已采用50Mn和45SiMn钢来代替35钢和40钢。轮齿
热处理为中频淬火、低温回火,硬度为55-58HRC。驱动轮有整体铸造、齿圈和轮毂分开铸造以及分段制造三种。后两种形式一般用
螺栓固定,磨损后修复方便,也可节约
钢材,但与整体式相比,制造较为复杂。
驱动轮与履带的啮合有正常啮合和特殊啮合两种。在正常啮合中,履带的节距等于驱动轮的节距。这样,就能同时有几个节销和齿啮合,受力比较均匀。但缺点是,当工作一段时间后,履带的节距由于磨损而大于驱动轮节距,使之不能很好啮合。在特殊啮合中,履带节距比驱动轮节距小1%-5%。这时,只有前面一个轮齿和即将脱出啮合的一个节销在啮合,其他节销都和各齿不接触。特殊啮合的优点是,当履带因磨损而增大节距时,可以变为正常啮合。去看看:挖掘机履带结构?
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