一、防爆电气设备选型考虑因素
防爆电气设备的选型应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别来确定相应防爆电气设备的三要素：防爆型式、温度组别、气体级别。同时要遵循：安全可靠、经济合理的选型原则。矿用防爆电磁阀电气防爆型式与危险区域内的危险物质的特性无关，而是与使用场所危险区域级别有关系。确认设备温度组别和气体级别时，应首先确认爆炸危险场所可能存在的危险气体，再依据GB3836.1-2010《爆炸性环境第1部分：通用要求》提供的气体分组分类表，考虑风险最大化原则，找出最危险的温度组别和气体级别，即为最安全、合理的设备温度组别和气体级别。在现场检验中，存在部分技术人员缺乏防爆设备选型的基本业务技能，导致在众多爆炸危险场所防爆电气设备不适用的现象。以深圳某厂区使用的防爆叉车为例，该防爆叉车使用车间的潜在爆炸危险气体是氢气、乙炔(ⅡC)等，但整车各电气设备部件实际选用的气体级别却为ⅡB等级。

除此之外，在现场检验中90%防爆电气设备不具备阻止液体进入的IP防护等级，因此将其安装于户外露天场所是不允许的。防爆电气设备是否能用于户外，主要依据其IP防护等级，只有达到IP54级以上级别才能使用于户外露天场所。
二、防爆电气设备的安装
正确、规范的安装是确保矿用防爆型电磁阀电气设备安全运行的重要环节。不规范的安装，将会使防爆电气的防爆性能失效。防爆电气的安装一般都委托给设备供应商或者企业自身的防爆技术人员进行操作。在现场检验过程中，由不规范的安装引起的安全隐患及问题也最为突出。其主要问题包括以下几个方面：
1、防爆电气设备外壳接地
从防爆的角度考虑，防爆电气外壳接地是为了预防非正常情况下外壳带电而产生静电放电。我国防爆标准明确规定：为了保证接地的有效性，防爆电气设备的金属外壳及铠装电缆的接线盒必须配备接地螺栓。然而在现场检验中发现，生产现场有存在部分电气设备没有设接地连线的情况，以及将防爆电气设备外壳与布线钢管相连，但钢管之间的连接处不仅没有跨接，而且还在连接的啮合螺纹间加了聚四氟乙烯带。这样，电气设备及电缆就没有做到可靠接地的技术要求。
2、电缆引入
电缆引入装置的安装工作是矿用隔爆电磁阀电气设备技术应用上最为簿弱的环节，具有代表性的是隔爆、增安型电气设备。根据防爆原理，电缆引入装置密封部位的失效将导致爆炸危险气体进入设备内部引起整个电气设备防爆性能的失效。当前，在现场存在的问题主要有：
(1)引入电缆护套外径与密封圈内径之差不规范，不符合小于±1mm的标准要求；
(2)引入电缆在引入口位置未充分压紧；
(3)从单个电缆引入口引入多根单芯电线，影响矿用隔爆型电磁阀设备密封性能；
(4)冗余的电缆引入口未设置盲垫，现场操作中普遍用防爆泥(即电缆胶泥)封堵，其短期内能起到防爆效果，但容易老化失去防爆效果；
(5)接线盒与布线钢管之间采用直接连接的安装方式，现场常见接线盒的压紧螺母、垫圈、密封圈丢失，将钢管与接线盒电缆引入口直接用螺纹连接的情况。这样，一旦接线盒内因电气绝缘等原因极易引发爆炸。
3、电气分线与布线
在电气布线与分线方面存在的主要问题体现在本质安全型设备回路电缆与非本质安全电气布线未隔离布置。这对于本质安全回路电缆的防爆安全性能将产生严重影响，当不同电缆之间产生绝缘击穿时本质安全型电气设备的性能将完全失效。在现场检验过程中，常见有防爆电梯的本质安全控制柜中违规布置非本质安全电缆。
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