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化工企业的废气成分比较复杂，一般为多组份混合气体，通常具有易燃易爆性、毒害性且伴有臭味，易对周边环境造成污染，严重时会引发--。各级环保部门在多年前就提出了“零排放”的概念，要求企业对化工废气进行收集、治理。
UV光氧催化设备治理常见方法有：冷凝回收法、吸收、吸附法(直接吸附法、吸附一回收法、新型吸附一催化燃烧法)、直接燃烧法、催化燃烧法等。
目前化工企业最常见的有机废气治理设施为蓄热式热氧化炉(RTO。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高（≥95%),运行成本低、能处理大风量低浓度等优点。其原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热一放热一清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。RTO技术适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
近五六年来各级环保部门都在推广RTO技术，但由于发生过数起VOC有机废气处理系统爆炸事故，且没有发布正式的事故调查报告，事故原因不明，使不少企业对废气处理系统心有余悸，不敢使用RTO技术。
本文结合一起有机废气管道系统爆炸事故来分析废气处理系统的爆炸原因，并提出了安全对策措施，以供化工企业废气处理系统的防爆设计或安全隐患排查治理。
预防废气处理系统爆炸的安全对策措施
直接燃烧法、催化燃烧法、蓄热式热氧化炉（RTO)设备本身，只有在点火时，如果违反操作规程，先送气后点火才会产生爆炸。
冷凝回收法、吸收、吸附法(直接吸附法、吸附一回收法、新型吸附一催化燃烧法)、直接燃烧法、催化燃烧法等废气处理设施本身一般不会产生爆炸。
废气处理系统爆炸的根本原因是废气中可燃气体的浓度处于爆炸极限同时存在点火源。
因此防止废气处理系统爆炸的主要措施，是要控制各废气吸入点吸入的各有机气体浓度小于爆炸下限，建议以爆炸下限30%(v/v)为设防值(我们在此称之为安全浓度)。
如果某点吸入的有机气体浓度过高，则应采取冷却或冷冻的方法，喷涂废气处理设备采用金属换热器械(如板式冷凝器)和金属管道(要防静电接地)，使其中的有机气体安全地冷却成液体回流或收集到某容器，使进入废气收集系统的废气浓度降低到安全浓度。
以蓄热式热氧化炉(RTO)为例，仔细阅读其使用说明中，RTO设备生产厂家均提到只适用于低浓度(低于30%LFL)、大风量。
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