中国90%以上的印染企业分布在苏(江苏)、粤(广东)、鲁(山东)、浙(浙江)、闽(福建)等沿海省份。纺织印染行业经过21世纪突飞猛进的发展，工业化进程大大提高，企业在不断改进生产工艺、提高企业生产效率、创造巨额经济利润的同时，环境的污染问题也逐渐凸显出来，“三废”(废气、废水、固体废弃物)的排放给周围居民的生活、学习造成很大的影响。据不完全统计我国从原料到最终的产品，全过程能耗大致为4.84tce/t纤维(tce为标准煤)，其中印染行业能耗大致在2.5~3.2tce/t纤维之间，约占全行业能源的60%；纺织印染行业环保的主要问题是废水，废水的80%也来自于印染，是节能减排的重中之重。染整行业废水日排放量高达300~400万吨，排放有机废水的色度高、可生化性差的特点，需要通过比较成熟的印染废水处理技术，才能达到国家排放标准。
“十一五”期间，纺织工业在党中央国务院一系列方针政策指导下，深入实践科学发展观，坚持结构调整和产业升级，UV光氧催化设备积极有效应对国际金融危机的冲击，全面完成了各项目标和任务。行业规模持续增长，创新能力不断增强，产业结构有所优化，质量效益大幅提高，节能减排效果明显，国际竞争力进一步增强。然而，该行业存在水耗大、能耗高与污染物排放量多等缺点，工业水耗占全国总量的8.5%，能耗占4.4%污染物排放量列全国工业行业前5位，属于我国重点污染控制产业之一。国家纺织工业“十二五”科技进步纲要中提出：提高印染纺织的高效短程前处理和后整理技术的研究与应用程度；加快应用生态或仿生技术水平、循环利用能力以及高效节能减排的先进工艺和装备；重点突破生物酶精练、棉织物低温漂白、茶皂素退浆漂洗等环境友好的清洁生产前处理技术。在水资源紧张、大气生态日益脆弱、地球环境不断恶化的情况下，高能耗和高污染成为制约纺织印染行业飞速发展的瓶颈。因此，如何有效减少有机废气的排放，降低能源消耗，减小染整行业对地球生态的破坏成为行业急需解决的问题，也是行业可持续发展的需要。
纺织印染行业的生产工序复杂，织物必须经过一系列的工艺处理才能满足服饰性要求。例如涤纶的染整工艺流程：量呢、坏呢分等、坏呢修补、坏呢复查、煮呢、洗呢、脱水、染呢、脱水、烘干、中间检查、熟坏修补、刷毛、剪毛、定型、烧毛、去油、洗呢、煮呢、脱水、柔软处理、脱水、烘干、刷毛、剪毛、蒸呢、给湿、压光、成品检验、打包、入库。染色定型过程中添加的多种染料、印染助剂在高温水浴和高温定型时挥发扩散，形成对人体有害的废气物。国务院公开发布的《大气污染防治行动计划》明确指出推进挥发性有机物污染治理，在石化、有机化工、表面涂装、包装印刷等行业实施挥发性有机物综合整治，完善涂料、胶粘剂等产品挥发性有机物限值标准，推广使用水性涂料，鼓励生产、销售和使用低毒、低挥发性有机溶剂，以全面推行清洁生产，实现绿色生产。
为了纺织印染行业的蓬勃发展，改善日益脆弱的大气生态环境，必须从根本上避免或者减少VOC有机废气处理的排放，首先要强化科技研发和推广，通过改进工艺和织造时添加油剂的性质及其改变热源方式和烘干温度等措施，从源头上减少有机废气的生成和挥发，并建立定型机工作运行条件下的热质交换模型，熟悉有机废气及其携带余热余湿散发机理及过程；其次对于余热回收器的选取方面，要采用热回收效率高、回收热量大、回收成本低、不易被油和纤维灰尘堵塞、易于清洗的热回收器，从而降低换热设备的清洗维护费用、减少企业的运营成本，提高企业的竞争力；最后对有机废气进行深度的净化处理，在保障设备安全稳定运行的前提下，在节能的基础上尽可能减少二次污染，这主要靠有机废气净化处理系统的集成优化。
对定型机所排放的有机废气的余热回收，末端综合治理符合环保部门对印染行业进行治理的目标。有机废气的余热回收、净化处理是节能减排的重点，在满足定型机生产工艺要求的同时，也是印染行业降低生产成本，改善车间环境的需要，此措施不但提高了能源的有效利用率，而且增加了企业的经济效益。目前国内外的印染企业、设备厂家以及相关学者都在定型机喷涂废气处理设备综合治理系统集成优化方面投入了很大资金和力度，提出了从源头、传播途径、排放终端等多角度、全方位的减少有机废气污染的期许目标，并且让有机废气中的低品位能源得到梯级利用。
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