白灰窑除尘器在使用过程中经常发生滤袋破损的情况，为此对设备进行了现场勘察，根据破损滤袋和多年服务经验分析，发现如下问题：
滤袋底部和下部破损痕迹由外向内，滤袋破损处有明显磨损痕迹。滤料纤维层表面磨损，局部露出滤料基布或完全破损。滤袋底部磨损部分的缝纫线断裂，未磨损部位缝纫线强力良好未见异常，滤袋未破损位置强力良好。这种情况多发生于除尘器的后排箱室，也就是离人口较远的箱室。
滤袋头部破损发生在滤袋袋口向下100~150mm位置，滤袋破损初期由内向外磨损，随着破洞被烟气冲刷得越来越大，破损对角位置也被粉尘冲刷的越来越薄，最终造成滤袋头部环状破损。
除尘器本体的问题
滤袋底部和下部破损是以下几种情况造成的：
灰斗卸灰速度较慢，不适合处理石灰粉尘。
灰斗过于狭小，容易使粉尘堆积造成二次扬尘磨损滤袋底部。
导流板安装角度不对，造成灰斗内粉尘形成涡流磨损滤袋底部。
除尘器气流分布不均，除尘器箱体进风口设计不合理，个别箱体过滤风速较高，滤袋随气流摆动幅度增大，造成滤袋间的磨擦加剧。
多孔板变形严重，致使滤袋底部碰撞磨擦破损。
袋笼变形、脱焊、锈蚀严重，致使滤袋变形，造成滤袋与滤袋之间摩擦损坏。
花板孔边缘凹凸不平，造成滤袋无法密封，随烟气摆动磨损。
气流分布不均导致局部过滤风速超高，造成滤袋摆动幅度过大磨损。
滤袋上部破损是以下几种情况造成的：
清灰系统中的喷吹管导管没有垂直于滤袋中心、多孔板变形、喷吹管喷嘴歪斜，造成喷吹气流和滤袋中心线不同轴，在压缩空气不断冲刷下造成滤袋磨损。
烟尘性质的原因
白灰窑除尘器烟尘亲水性高，腐蚀性强，碱性高，对滤袋材质选择上，目前多数厂家用覆膜美塔斯或者氟美斯，滤料既要考虑耐高温，也要考虑耐腐蚀性，在投资经济性、耐高温、耐腐蚀上无法全位满足需求。
烟尘颗粒大，对滤袋有冲刷磨损。离人口近的灰斗卸出的灰尘呈粉末状，离人口远的灰斗卸出的灰尘颗粒较大，大小和大米粒、小米粒的尺寸差不多。主要是烟尘进人除尘器风道隔板后，粉末状烟尘重量轻，在前排容易改变气流方向，往两侧分风进人人口箱室，而颗粒状烟尘直接冲到风道隔板的后端才能改变气流方向，往两侧分风进人后排箱室。如果在灰斗人孔门伸人手臂感觉，后排箱室明显可以感觉到颗粒冲刷。
入口温度控制的原因
大部分白灰窑除尘器的烟气人口温度为180℃一190℃，虽然美塔斯或氟美斯滤料都可以长时间承受260℃烟气温度，但是滤袋的寿命受到影响，大打折扣。
过滤风速的原因
玻纤滤料的过滤风速在0.8m/min左右，而许多白灰窑除尘器的过滤风速在1m/min左右，甚至更高，大于滤料的正常过滤风速。
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