改造除尘器本体
白灰窑除尘器更换上箱体(包括花板及喷吹装置)。目的在于：一方面，保证在喷吹时，滤袋笼架不会剧烈晃动，造成滤袋之间的相互摩擦；另一方面保证了喷吹短管和滤袋中心线的同轴度。
加大中箱体板横撑与滤袋间距。在喷吹时，笼架的晃动造成滤袋和中箱体板横撑之间的摩擦。
加大中箱体板与最外侧一排滤袋的间距。由于最外侧一排滤袋离箱壁过近，导致烟气中的颗粒灰尘和中箱体板碰撞后反弹，摩擦滤袋。
将中箱体的高度增加1m,气流在进人中箱体后，先紊流，后抬升，才能通过滤袋过滤，不会直接冲刷滤袋底部。另外，输灰装置启动输灰时，二次扬尘也不至于把气流带起继续冲刷滤袋底部。
根据白灰窑烟气的特性，除尘器的过滤风速应该比其它除尘器的过滤风速低一些，大约控制在0.8m/min。如果除尘器过滤风速过高时，应该将中箱体的高度提高的再多一点，增加滤袋的长度，具体高度应根据实际情况计算，这样过滤面积增加了，过滤风速降低了，这是一种性价比较高的降低过滤风速的方式。
在灰斗靠近进风口侧增加气流分布板，使气流均匀进人箱体，每个箱室负荷均等。
-改造措施
滤袋头部在内壁增加300mm长的加强层；袋底除了做双层外，在外壁增加300mm长的加强层。在滤袋袋口经常损坏的位置，笼架增加文氏管。
每次更换完滤袋后，不能把遗留在花板上的灰尘清扫到滤袋里，因为灰尘中含有颗粒物，这样过滤气流和喷吹气流易造成颗粒物在滤袋内壁的摩擦。
灰斗必须及时卸灰，如果粉尘堆积较高，烟气携带粉尘形成涡流冲刷滤袋底部，尤其是螺旋输送机转动时有二次扬尘的现象发生，更易携带粉尘冲刷滤袋底部。
最好不用外部风机强制混风。许多厂家在除尘器人口总管道上设有强制混风装置，把除尘器人口温度降到180℃，其实不建议这种做法。因为白灰窑烟气的性质特殊，烟尘亲水性强，当外部空气潮湿时，在混风降温的同时，也把水分带人烟气中，造成滤袋表面结露后透气量下降，滤袋袋身形成管状通道，压缩空气吹人滤袋后直达滤袋底部，虽有袋笼底盖支撑，压缩空气会绕过底盖冲向滤袋底部内侧，长时间以后造成袋底向外侧膨胀式破损。
延长从旁通管道切换到除尘器的时间。除尘器检修时，通常的做法是把管路从除尘器切换到旁通管道直排，在检修结束时，再从旁通管道切换到除尘器。此时，石灰窑体内的湿气会沿管道抽人除尘器内，特别是石灰窑修补砌砖后尤为严重，适当地延长切换到除尘器的时间，保护滤袋。
发现烟囱排放超标后，应尽快安排停机时间，更换滤袋。因为破损的滤袋会影响附近未破损的滤袋，而且破损滤袋的孔洞会被烟气中的粉尘冲刷得越来越大，滤袋破损的位置阻力较小，大部分烟气会从此通过，附近的滤袋会因过滤风速过高而剧烈摆动产生磨擦，造成滤袋在一定范围内破损。
在白灰窑除尘器前面管道上增加换热器，一方面可以降低除尘器人口的烟气温度，另一方面人口温度降低之后，可以调整滤袋的材质，改善滤料配比，提高滤袋的耐腐蚀性。但是，温度不能太低，应该超过白灰窑烟气的-温度30℃左右，防止烟气结露和滤袋板结。
在除尘器前面管道上增加沉降室，这样，大颗粒可以在沉降室沉降，避免进人除尘器冲刷滤袋，同时也降低了输灰的负荷，对输灰装置也有好处。离中间灰仓比较近时，可以直接安装卸灰阀通过溜槽进人中间灰仓；离中间灰仓比较远时，可以安装螺旋输送机。从溜槽或者螺旋输送机里收集的灰尘来看，烟气中的颗粒量还是挺多的。另外，沉降室没有必要保温，这样，沉降室也可以降低人口烟气的温度。
值得注意的是，无论是增加沉降室，还是增加换热器，在设计时都必须考虑除尘管道阻力损失的问题。阻力损失不能太大，否则在除尘罩口的负压会减少，影响白灰窑的产量，一般在除尘罩口的负压控制在-200pa左右。
效果预期通过采取一系列措施，改造后的白灰窑除尘器应该达到很好的效果预期。滤袋更换周期大大延长，预计半年~一年；在滤袋更换周期内烟囱排放达标。
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