气箱
脉冲除尘器处理风量范围较宽,其处理大风量时,
滤袋直径可达X250mm-X300mm,长径比达40。目前,国内最大规格的反吹风大
布袋除尘器在宝钢150t
电炉除尘系统中运行,其过滤面积为28000,处理风量达1.5X1时小。此类除尘器单元多为长方形袋房,由数个至十多个或更多(或双列)袋室组成,滤袋(排数)和检修走道(W)一般按2W4W2或2W4W4W2布置,整机结构较简单,易于大型化,其进气方式有上进气和下进气两种,当采用上进气方式时,滤袋两端开口固定于扎袋圈上,该结构要使滤袋预张紧比较麻烦;当为下进气时,滤袋下口固定在扎袋圈上,上口固定在袋帽上,袋帽悬吊在除尘器顶板上,滤袋的张紧程度可通过袋帽上的
弹簧和
螺栓来进行调节。无论采用何种进气方式,废气由进气管、进气支管进人进气室或灰斗(设挡板)后,因旋风作用,都有一定的预除尘效果。
该气箱式除尘器的过滤方式大多为内滤式,过滤
风速根据滤料材质而有不同的取值,当滤料为合成纤维时,过滤风速约取1m/min,当滤料为玻纤质时,过滤风速宜取0.5m/min以下,除尘器可在正压和负压两种状态下运行。
当正压运行时,由反吹
风机分室离线清灰,反吹风机的风压略高于袋室的运行阻力,反吹风量大约为单室的处理风量。当负压运行时,有二种清灰方式:一是利用大气反吹清灰,除尘系统负压吸-气进行反吹,不设反吹风机;二是利用洁气反吹,则一般需设反吹风机。当反吹清灰时,反吹风必须先充满袋室约3/4空间积蓄能量,然后才能对滤袋进行反吹清灰。这样清灰能耗大而且清灰效果不理想,属于高能清灰和低滤速的除尘器。
由于袋室内设有检修走道,花板的开孔率只有25%--30%,滤袋所占体积只能占袋室体积的1/4左右,反吹风袋房内,每立方米体积只能配置约3m2的滤袋,所以其体积庞大,钢耗最高达40kg/mz。因此,该类除尘器需进一步改进,各项技术经济指标有待于提高。国内
水泥行业常用的几种大
布袋除尘器的钢耗。
我国还有一些清灰动力为反吹风的除尘器,如某厂挤压车间废气处理系统,其除尘器本体结构型式采用气箱脉冲,而清灰动力则采用的是反吹风机。此外,菱形袋除尘器如LBL,NmC煤磨袋除尘器亦均属气箱式脉冲除尘器,但它们既不是大布袋型,也不是内滤式。
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