随着现代-的发展和科学技术的进步，能源的开发利用与环境保护密切相关。常用的煤粉炉对燃料的要求高，而且加装脱硫、脱硝装置，投资及运行费用昂贵。二十世纪80年代以来研制的循环流化床锅炉(CirculatingFluidized-BedBoiler,简称CFB)，燃烧效率高，燃煤适应性强，炉内喷钙脱硫率高达90%以上，且由于炉内可低温燃烧，NOX形成很少，既省去了煤粉炉所需昂贵的脱硫、脱硝装置，又可基本实现达标排放。此外，其负荷调节性能好，能在低负荷下正常运行，特别适用于中、小型机组、热电厂和调峰机组使用，同时在大型化中还表现出了投资低、占地少等优点，在技术和经济上都呈现出巨大的优越性，因此被称为环保节能型新式锅炉除尘器。近年来，正逐步取代传统的燃烧方式，是目前应用最广的洁净煤发电技术之一。国外已大量采用该项技术，100-250MW等级的CFB锅炉已经有60多台，300MWCFB锅炉已于2002年7月在美国JEA电厂投入商业运行。与此同时，国内也开始起步向大型化发展，河北南部电网的石家庄热电厂、保定热电厂改造工程都采用循环流化床锅炉。但由于循环流化床锅炉具有可以燃用劣质煤、能低温燃烧、能抑制NOX的生成及在燃烧中加入石灰石脱硫等特点，使锅炉排出烟尘的物理、化学特性与常规煤粉炉相比有较大变化，给除尘器的除尘性能带来不利影响。其特点主要表现在以下几个方面：
(1)烟气量大、含尘浓度高。循环流化床锅炉能燃烧的劣质煤含灰量可达30%~70%，加上加入石灰石产生的大量氧化钙等钙的化合物粉末，使烟气中的含尘浓度大大提高；
(2)烟尘比电阻高。烟尘的比电阻与温度、湿度和组成成分有关。导电性较好的SO2,S03等气体吸附在烟尘上，能改善烟尘导电性，使其比电阻降低。循环流化床锅炉掺钙燃烧后，烟气中的SOZ等含硫气体降低90%，属高比电阻粉尘；
(3)烟尘粘度较大。循环流化床锅炉脉冲除尘器脱硫烟尘是一种粉末状混合物，主要由飞灰、CaS03,CaS04及未完全反应的Ca0,Ca(OH)2和CaC03等组成，含钙量比煤粉炉高得多。高含钙量导致烟尘吸湿性较强，粘度增加。
因此，分析和研究循环流化床锅炉的烟尘特性，慎重选用和设计循环流化床锅炉配置的除尘器，或对其采取适当的改进措施，对使烟尘排放浓度达到国家标准或更低至关重要。
2003年12月23日，国家颁布了新的《火力发电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)，并自2004年1月1日起实施。该标准规定，自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建扩建改建的火电建设项目，燃煤锅炉烟尘的最高允许排放浓度为50mg/Nm3；在本标准实施前，环境影响报告书已批复的脱硫机组，以及位于西部非两控区的燃用特低硫煤(入炉燃煤收到基硫分小于0.5%)的坑口电厂锅炉烟尘的最高允许排放浓度为100mg/Nm3；以煤研石等为主要燃料(入炉燃料收到基低位发热量小于等于12550kJ/kg)的资源综合利用火力发电锅炉烟尘的最高允许排放浓度为200mg/Nm3。该标准已接近发达国家和地区的火电厂烟尘排放标准，表明我国在控制大气污染方面加强了力度，并且对我国现有的除尘技术和设备提出了严峻的挑战。
根据本课题对除尘设备的要求，目前各类除尘设备中，可供选用的有电除尘器和袋式除尘器。特别是电除尘器，以其除尘效率高、阻力低、耗能少；能够高效收集大流量气体和高温或腐蚀性气体中的粉尘；自动化程度高及操作维护方便等优点被广泛应用于电站锅炉、冶炼、水泥等大部分工业除尘领域。最近十年，电除尘器在国内得到了长足的进步，生产厂家从引进全套电除尘器制造技术到自主开发，己推广应用了一些成功的研究成果，使除尘器效率进一步提高。今后，随着电除尘器的不断改进，其应用领域也将不断拓展。袋式除尘器的应用和发展没有电除尘器那样迅速，但在我国各行各业也已有几十年的历史，完善的设计和良好的使用效果使其得到广泛的应用，排放标准可达到50mg/Nm3，甚至更低，但它在电力行业使用得较晚。目前，随着耐高温、耐化学腐蚀、防水、防油、防静电、抗氧化的高性能滤料的出现，为袋式除尘的广泛运用提供了空间。当玻璃钢锅炉除尘器和电除尘器被要求同等排放浓度时，它们的一次性初投资基本相当，但有时由于袋式除尘器的关键设备和控制系统需靠进口，所以比电除尘器的一次性初投资高，后期的运行维护费用也高；而采用电除尘器虽然占地面积较大，但运行维护费用低，并且已在国内电力行业具有众多业绩。
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