但由于除尘机理的制约，袋式除尘器的运行、操作、日常管理和维护等方面存在以下问题：
（1）锅炉脉冲除尘器对煤质有要求。当原煤中钙等元素含量过高时，在高温下生成氧化钙等能与水发生反应的化合物，勃附在滤料上无法清除，逐渐使“筛眼”变小，使滤料老化；当原煤中硫等元素含量过高时，烟气中SOZ与水蒸汽发生化学反应，生成硫酸及亚硫酸，易腐蚀滤料。
(2)对烟气温度的控制要求较高。烟气温度低，烟气中的水分易“结露”，与粉尘结合后粘附在袋子上，不易被反吹下来，长时间运行容易造成烟气阻力增大，进而影响锅炉运行，必须更换新滤袋；烟气温度过高，则易烧坏滤料，造成烟气从破损处逃逸，除尘效率迅速下降。
(3)不适于在高湿状态下运行，当烟气中粉尘含水量超过25%时，粉尘易粘袋堵袋，造成清灰困难、阻力升高、过早损坏；
(4)循环流化床锅炉产生的烟尘颗粒较粗，粗颗粒的烟尘对滤袋的磨损较严重，且锅炉运行中的负荷不稳定，尤其是在点炉、启动、停炉等情况下，烟气的性质也不同，这都将影响到袋式除尘器的使用寿命。
(5)设备投资较大。循环流化床锅炉的烟气特点决定了袋式除尘器必须选用特殊滤料，并降低过滤风速，增大过滤面积，因而设备投资较大。
(6)维修费用高。由于锅炉除尘器需定期进行大修(当滤袋过滤阻力增大时，必须停机更换新滤袋)，造成维修费用高。更换滤袋的工作必须人工完成，更换下来的滤袋粘满粉尘，且需经常清洗修补，才能保证效率，工作条件恶劣。
(7)运行费用高。因其系统阻力损失远远大于电除尘器(一般为1200Pa2000Pa)，其系统风机的功率也就远大于电除尘器，从而运行费用高。若清灰系统失灵，将形成恶性循环，导致阻力急剧升高，除尘效率下降，甚至影响锅炉运行。
(8)对除尘器的设计、制造、安装、运行、操作及维护的要求比较高。
综合以上因素，单从满足除尘效率及出口排放标准要求的角度来说，采用袋式除尘器与电除尘器均可，甚至袋式除尘器的除尘效率要高于电除尘器。但从系统能耗、设备运行维护费用、设备运行稳定性、大修周期、使用寿命、技术先进性等角度考虑，并从我国在除尘领域的技术成熟程度和应用的实际情况出发，电除尘器又明显优于袋式除尘器。因此，本课题采用电除尘器作为循环流化床锅炉的配套除尘设备并对其进行仿真设计的研究。目前国内采用引进技术的CFB锅炉，如白马、
开远、小龙潭等均采用电除尘器，袋式除尘器在此方面没有业绩，在大型化锅炉应用方面也有一定的风险。例如，袋式除尘器于1978年以后用于我国燃煤电厂的锅炉烟气除尘，原电力部在5个电厂进行了试点。但实际运行结果表明，这5个试点电
厂的玻璃钢锅炉除尘器项目基本上都不成功，所暴露出来的问题主要有。
(1)滤袋脱落。
(2)滤袋破损。其主要原因为：磨损、机械损伤、腐蚀、烟气超温、滤袋质量及缝制不佳、防瘪环制作不良、滤袋张力不当等。
(3)除尘设备结构及制作不良。
(4)滤袋的材质不过关。
(5)除尘器设计参数不合适。
另外，南方潮湿的天气也可能对滤袋产生不利影响。实际工程中应从以上几方面权衡利弊，综合考虑。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司(http://www.btsanyang.com )锅炉脉冲除尘器、气箱脉冲除尘器、小型燃煤锅炉除尘器，燃煤锅炉除尘器，选矿厂除尘器以最佳的质量开拓市场，以最合理的价格占领市场，以最周到的服务赢得信誉。