有机肥制粒设备,有机肥生产线成套设备,猪粪有机肥加工设备,小型生物有机肥生产设备,有机肥机器设备,猪粪有机肥生产线,猪粪有机肥设备,做肥料的机器,粪便有机肥设备

投资小型有机肥生产线的优势：
1、资源丰富
生物粪便同石油、煤炭、矿石一样是-的财富和资源。我国幅员辽阔，有机肥生产线原料资源十分丰富。
2、肥料品质高
再以牲畜粪尿来说，一头猪一年所排的终尿，结合垫料可沤制2000一2500kg优质有机肥，其中含有机质11%一12%，氮0.45%，五氧化二磷0.19%，氧化钾0.6%，够一亩地全年用肥量，这些有机肥富含氮、磷、钾等多种营养成分，含量达6%以上，有机质含量达35%以上，均高出国家标准。
3、产量高
一条有机肥生产线年生产能力达3万吨，年处理粪便量达8万方。（小型有机肥生产线以设备大小定）
4、市场需求量大
一条有机肥生产线不仅可以满足当地肥料的需求，还可以提供满足周边市场的需求。生物有机肥广泛应用在农田、果树、花卉、园林绿化、高档草坪、土壤改良等各个领域，有很好的效果。
5、政策支持
国家对农业进行补助,非常支持这个行业，因此进行投资选择是非常不错的选择。

鸡粪有机肥生产线工艺流程—有机肥项目建设周期短、投资回报利润高、市场风险小（有机肥一般至少5年保质期）、回收期短（一遇农忙，供不应求），市场潜力大（中国地大物博，尤其是在河南、东北等农业大省，用量相当大），一般一年就可收回投资并当年产生盈利。

  
    有机肥生产工艺流程大致包括为：原料选配（鸡粪等）→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。
   1.配料搅拌
    本装置采用2台搅拌机，操作按照配方将N、P、K、填加剂、微量元素等投入搅拌机，两台搅拌机交替作业，搅拌均匀后放到皮带机上，既保证了配方的准确，又实现了连续生产。料斗进料口与地面平齐，降低了工人劳动强度。
   2.混合粉碎
    此工序选用卧式粉碎机，卧式粉碎机既可以粉碎原料中的大块颗粒提高系统成球率也可以对物料再次充分混合。
3.造粒
    在有机肥的生产中造粒方式的选择非常重要。目前行业内主要有圆盘、转鼓、挤压等多种方式，这几种方式各有其优缺点。圆盘造粒机的优点是造粒颗粒均匀，性能稳定，使用寿命长，既可生产有机肥又可以生产无机肥及有机无机复混肥，本工艺选择圆盘造粒机。
    4.干燥
    造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒，但此时颗粒水分、强度不达标，必须进行干燥处理。回转式干燥机是一内部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，物料被充分扬起与热风炉产生的热风进行热交换，，物料的温度被提高，其中的水分会由于温度和蒸汽分压的压差会迅速向外扩散，扩散出的水分被风带走,从而达到物料干燥、强度提高的效果。
   5.冷却
    干燥后的物料经皮带输送至冷却机，回转式冷却机也是一内部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，粒化物料被扬起与吸入筒体的冷空气进行热交换，冷却至接近常温，进一步提高颗粒强度、降低水分。
   6.筛分
     冷却后的物料有粉状物料存在，用筛分机把细粉和大颗粒全部筛出，细粉通过返料皮带机直接回到搅拌机与原料混合后再次参与造粒过程，大颗粒粉碎后与细粉通过同一条返料皮带机回到搅拌机中。如此形成完整的生产循环，准成品进入涂膜工序。

   7.包装   
    合格成品选用磅秤人工称量或自动包装机进行包装。

工艺创新点：
    1.本流程设备全部采用一层平面布局，减少了基建投资，操作控制方便。
    2.输送设备未使用斗式提升机。斗式提升机尽管造型美观、占地面积小，但是容易对颗粒造成破坏，而且易堵塞、难清理、故障率高、占用高度空间大。本流程输送设备全部选用皮带输送机和大倾角皮带机，这样既保证了输送系统的流畅，保护了颗粒，又降低了厂房高度，减少了基建投资。
    3.造粒方式选择圆盘造粒，对原料适应性广，产量大，提高了产品外观质量。同时可分别生产无机肥、有机肥、有机无机复混肥。

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