金属波纹补偿器选用标准与制造：
 金属波纹管的制造，是从选用原材料开始，经过管坯制造、波纹管成形、整形、热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节，制造出符合设计要求的波纹管。
波纹管是形状复杂、性能要求高的一种薄壳元件。它的制造工序多、工艺复杂。因此在波纹管的制造中，正确的工艺设计和实施是至关重要的。
直埋波纹管膨胀节性能特点： 主要用于吸收直埋管线沿其轴线方向因热膨胀或收缩所引起的轴向位移。具有抗土壤压力，能够自导向，并能达到与直埋管道同寿命、不需维修及更换的特点。该产品设计为补偿限位结构，管线敷设可以不设导向支架。用于管道输送腐蚀介质或环境有腐蚀介质时，可在波纹管内壁或外壁涂防腐层。
当金属波纹膨胀节工作介质为液体或蒸汽且向上流动时，导流管应设排液孔。
 金属波纹补偿器采用矩形截面，圆角波形，管道中单个膨胀节承受二维方向位移。由2个膨胀节组成的肘接管道可承受三维方向位移。矩形圆角金属波纹膨胀节有全高、半高型、按照烟道尺寸，
1、为减少补偿器的波节数，应考虑冷拉50%。
2、标准半高型补偿器适用于截面面积小于4.6平方米以及烟风道外形尺寸中有一边小于1.5m但大于0.6mm的场合。标准矩形金属波纹补偿器适用于所有的烟风道。
3、用户根据管系热位移情况选定了合适的矩形补偿器以后，至少还得提供管内的流通介质，烟风道的设计压力，运行时的最高温度，烟风道横截面的外形尺寸(长、宽)所选用的波形(全高216mm、半高108mm)和波数。
4、推荐每波最大允许膨胀量：全高型△α=±24mm半高型△α=±12mm。

5、挡灰板：对风道或少尘的管道可以不采用，对多尘的烟道应采用档灰板。

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