螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。无轴螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
螺旋输送机在输送物料的过程中，极少会发生卡料和堵料的事故。螺旋输送机的两个轴头都有轴承支撑于外壳架上，密封性非常好，因而使用寿命长。螺旋输送机简单的结构，灵巧的机体都是其输送物料的独特优点。在输送物料的过程中螺旋输送机还可以同时完成对物料的混合和搅拌。
分析无轴螺旋输送机的驱动装置：
无轴螺旋输送机结构形式的设计保证所处理的物料流通，无堵塞；在工作过程中设有排水功能。
无轴螺旋输送机主要由无轴螺旋、U型螺旋槽、盖板、衬板、进、出料口、排放口和驱动装置组成，物料由进料口输入，经无轴螺旋推动后，由出料口输出。
无轴螺旋输送机驱动装置置于螺旋输送机一端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便，驱动轴能承受弯距和轴向挤压力同时作用的负荷。
驱动装置（电机和减速机）采用SEW公司生产的优质轴装式减速机的结构形式，它运转灵活、平稳可靠、无异常噪音，减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处不会渗漏。
驱动电机适用于380V、3相、50Hz，它的防护等级为IP55（户外型），绝缘等级为F级。
无轴螺旋输送机的螺旋叶片采用不锈钢材料通过专用模具的浇铸而成，因而具有足够的强度和刚度并且叶片表面光洁、-刺，又具有合适的旋转速度，有效保证在输送栅渣的过程中不会发生污物缠绕、阻塞现象，同时在输送量较大的情况下螺旋叶片也不会变形。
双轴粉尘加湿搅拌机（粉尘加湿机）通过控制加水量，已达到合适的湿度要求。
无轴螺旋输送机日常检查项目及更换驱动轴方式
无轴螺旋输送机是一种无中心轴靠螺旋体旋转运输物料的设备，无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料.如颗粒状和粉状物料.湿的和糊状物料.半流体和粘性物料.易缠绕和易堵塞物料，采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
无轴螺旋输送机是通过电动机带动摆线减速机运转的，靠机械密封轴与无轴螺旋体上的连接盘传动而使螺旋旋转工作，当污泥排到U形槽上部的进料口后，即通过螺旋传动使污泥由U形槽下部的出料口排出。工作中污泥就像不动的螺母，而无轴螺旋则像转动的螺栓，螺栓连续旋转即可驱使螺母从一端移至另一端。一台水平安装的无轴螺旋输送机可同时收集两台压滤机和一台离心机处理的污泥，并输送至下一工序。
无轴螺旋在输送污泥输送中的优势
1、同皮带运输机比较
（1）由于U形槽、支腿、盖板等部件均采用不锈钢制造，所以外形美观，结构紧凑，占地面积小。
（2）整体结构相对简单，零部件少。U形槽采取分段式法兰连接，便于更换及维修内部衬套，因此，整机运行安全可靠，维修方便。由于发生摩擦的无轴螺旋体及U形槽保护衬清除。套材料均为高耐磨材质，加之螺旋转速较低，因此磨损小、使用寿命长、维修费用低。
（3）脱水后的污泥若不慎落入进料口，不会造成散落和泄漏，不污染环境。此外，由于U形槽上部装有盖板，输送过程基本属于密闭式运输，故可有效降低室内异味。
（4）在正常运行过程中，基本无需维护、调整，可有效降低操作人员的劳动强度。
2、同有轴螺旋输送机比较
（1）相比于同外径的有轴螺旋来讲，无轴螺旋体质量仅为其二分之一，甚至更小，因此运行功耗低。
（2）无轴螺旋体仅一端有回转支承，整体结构相对简单。此外，无轴螺旋体在输送通道内不设支承，可分段制造，现场组对安装，最长可以达到30m。
（3）由于没有中心轴，除可输送黏度较大的污泥外，还适用于输送纤维材料、线材等物料，而不会产生缠绕、堵塞等现象。
由于污泥输送过程中没有抛撒或者泄漏，现场面貌焕然一新，加之运行噪声小，操作环境大为改善。螺旋体及U形槽保护衬套选材得当，运行近两年来没有发现明显磨损现象，基本无需维修。实践证明，无轴螺旋输送机在“三泥”处理中运行可靠、维修工作量小、效果良好。
无轴螺旋输送机选型注意要点：
1、输送速度：进步输送速度可以进步输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需留意振动、噪声和启动、制动等题目。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操纵的给料机，输送速度应按出产工艺要求确定。
2、输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛，旋振筛，超声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与-的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。
3、构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响螺旋输送机的输送能力。
4、输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。现在输送机有许多的类型，有直接平行给料的，有的是带有一定的倾斜角，所以在螺旋输送机选型时要说明这些使用条件。
5、无轴螺旋输送机电机可以选用可调速的调速电机和普通电机，控制输送速度和每小时的输送量。
6、在进料口是否添加料斗，以及进料斗的尺寸大小。
埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备，由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为埋刮板输送机。
无轴螺旋输送机主要用于废水处理，造纸业、化学工业垃圾等行业输送站附性较强的物料，糊状粘稠物料，具有独特优势。
无轴螺旋输送机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动.起动后方能向输送机给料。
输送机初始给料时，应逐步增加给料量直到达额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台输送机损坏。为了保证输送机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等输送机机壳内物料完全输送完毕后方可停止运转。被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成输送机的损坏。在使用中经常检测输送机各部分的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动.则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。输送机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。
无轴螺旋输送机采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，可输送一些有轴螺旋输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状，温的和糊状物料，半流体和粘性物料，易缠绕和易堵塞物料.那么现在我们就一起来了解一下，无轴螺旋输送机安装的要求。
1、无轴螺旋输送机的壳内壁与螺旋面的两侧间隙应相等，其允差为±2mm，底部和间隙允差为±2mm。
2、吊轴承端面与连接法兰内表面间隙，当螺旋直径为ф150～ф250mm间隙应不小于1.5mm，当螺旋直径为ф300～ф600mm时，间隙应不小于2mm。
3、空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应折下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直至不漏为止。
4、螺旋输送机的悬挂轴承应安装在连接轴中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm（ф150～ф400mm时）和20mm（ф500～ф600时）。
无轴螺旋输送机先从其概念开始，螺旋输送机是指在输送机输送长度内采用无心轴螺旋的螺旋输送机，从结构上可以分为两种：一种是与传统意义上的有轴螺旋输送机相比，采用无轴螺旋的输送机，使用时其机槽外壳是固定不动的，靠无轴螺旋的旋转来输送物料；另外一种就是我们经常使用的螺旋管输送机也称滚筒输送机，其螺旋焊接在可以旋转的管状机壳的内壁上，当输送管旋转时物料就被输送。
螺旋管输送机在构造上主要由输送管（滚筒），旋转叶片，支撑托轮，支撑圈，驱动齿轮，大齿圈，加料口，卸料口和齿轮电机组成。除筒体两端设有进出料口之外，根据需要，也可在筒体中部设置数个进料口或出料口。各进出料口，均设有密封装置，以防止物料的泄露。为了防止进入物料有一定气压而使粉尘溢出，可根据实际的需要在进料口增加密封或吸尘口。
无轴螺旋输送机在端部设有进料口可适应不稳定的进料量自流加料，可以在中部任何位置设置数个进料口，但中间进料口投入的物料粒度不宜大于30mm，进料量要求稳定，不宜过大。
出料口可设在尾部，也可设在中间任何位置，实现多点出料，由于可在圆形输状态，输送管必须有一个适当的转速，若转速过高，物料在离心力的作用下紧贴输送管内壁，随输送管一起旋转，不能达到输送物料的目的，转速过低，将使输送量降低，影响输送效率；所以一定要保持适当送管上装有启闭门，因此在多个出料口中可以任意选择某一出料口卸料。为了保证物料在输送管内形成泻落的转速。
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