GL管式螺旋输送机是一种连续输送物料的机械，由于连续运输的工作原理、输送物料布局及方法和方式一系列特性上各有不同，因而品种繁多。另一类是定量输送，它是设计中根据物料的需求采取的定量布局参数。在螺旋输送机设计中，主要是根据输送物料的性质、输送量、输送距离、输送倾角、螺旋转速及电机功率决定螺旋输送机的生产率。设计参数主要有两类，一类为设计常量，它是依据客观规律，具体条件所断定的已知数据或者是预先给定的参数。管式螺旋输送机在运行的过程中偶尔会出现的闷料现象，该如何解决呢？
1、管式螺旋输送机合用于水泥，颗粒，粉状和小块状物料的水平输送歪斜输送垂直输送等形式，其输送距离从2米到70米规格多种，并可依据客户需求制造。
2、管式螺旋输送机出现堵料如何解决，是矿产、饲料、粮油、建筑业顶用途较广的一种输送设备，螺旋输送机合用于颗粒、粉状和小块状物料的水平输送歪斜输送，垂直输送等形式，其输送距离从2米到70米规格多种，并可依据客户需求制造。
管式螺旋输送机最常见的故障即是阻塞。产生阻塞的原因良多，防止发生阻塞主要可采纳以下措施：在卸料端盖板上开设一防堵活门。严格执行操纵规程，做到无载起动、空载泊车；保证进料连续平均。发生阻塞时，因为物料堆积，顶开防堵门，同的经过行程开关堵截电源。尽可能缩小中心吊挂轴承的横向尺寸，以减少物料经过中心轴承时堵料的可能。合理选择各技术参数，如慢速转速不能太大。对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起阻塞。安装料仓料位器和阻塞感应器，完成自动控制和报警。加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的题目。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
管式螺旋输送机故障的原因
1、物料比重过轻容易造成设备故障。物料由于比重过轻，在螺旋叶片推动物料前行的过程中，会有一个搅拌的作用，会将物料搅动，如果物料比重过轻，物料就容易飞扬，从机体内飞扬起来，造成周围对周围环境的污染，同时也会造成设备轴承进灰。
2、螺旋输送机机体密封不够严密。螺旋输送机在生产的时候，如果设计生产不够严密，物料容易从机体内溢出，加剧了周围环境中粉尘飞扬，粉尘就更容易粘在润滑油上，造成润滑油粘度过大。我们都知道如果是U型槽式螺旋输送机，那么机体上部是有盖板的，有些用户在使用过程中为了方便观察物料在机体内的输送状况，把盖板取下使用，螺旋叶片在推动物料前行的时候，由于转速很高就容易造成物料粉尘飞扬。这也是造成周围工矿、车间生产环境恶劣及设备故障的因素之一。
3、工作环境对管式螺旋输送机的使用寿命有很大影响。螺旋输送机工作环境相当恶劣，输送槽内部是翻腾着的物料，外部是粉尘弥漫的空间。如果密封不彻底，物料及空气中的的污染物一旦进入轴承腔内，定会造成轴承的磨损，同时也会造成轴头的磨损。大大降低了螺旋输送机的使用寿命。

管式螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成，一般多用于密封性能好的工矿。螺旋输送机采用优质钢管，整体钢性好；双节距叶片，减少物料输送中被压缩程度；采用优质减速箱，重型设计，具有转矩大、噪音低等特性。可选万向接球，使安装调节转向方便。配品质优良的中吊轴承，螺旋输送机整体刚性好，承载能力大，在输送时，无论是水平输送，还是大倾角均可连续输送，且可随意选择工作位置和工作状态，拆装修理方便，安全可靠。

GL型管式螺旋输送机的应用范围很广，适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送小块状、粒状和粉状物料，如煤、灰、渣、粮食、水泥等物料。
管式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机从外形上看不出太大的区别，但是两者还是差别是有的，今天就说说管式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机的区别。
管式螺旋输送机也叫螺旋绞龙机，管式螺旋输送机一般用于物料的水平输送，适用于输送各种粉状、粒状和小块状物料，如煤粉、块煤、水泥、砂石等垂直式螺旋输送机适用于物料的直上运输，要克服的地心引力更大，与管式螺旋输送机在原理以及构造上有一定的差别，物料在垂直螺旋输送机内的输送过程与在水平螺旋输送机中不同。在这里，物料的向上输送是依靠适当的螺旋转速所引起的作用，在物料颗粒上的离心力以及由此对槽壁所产生的摩擦力而进行运动的。适用于散装颗粒物料，垂直螺旋输送机在轧花厂使用普遍，是棉花加工物料输送的典型方式。
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