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环境保护部印发《关于实施工业污染源全面达标排放计划的通知》，要求到2017年底，钢铁、火电、水泥、煤炭、造纸、印染、污水处理厂、垃圾焚烧厂等8个行业达标计划实施取得明显成效，到2020年底，扩展至-工业污染源。
在污染源排放方面，《水泥工业大气污染污排放标准》（GB4915-2013）对颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氟、氨、汞排放做了-。可以说，目前我国水泥工业污染物排放控制标准的指标在世界上是先进的，其中氮氧化物的排放指标比欧洲的还先进。
经过几十年发展，我国水泥工业大型化装备的研发和应用、污染控制技术和锅炉除尘器装备水平都得到大幅提高，除尘器布袋、除尘骨架生产研发技术也获得了很大的进步，一些企业的排放限值更是达到国际领先水平。然而，整体达标率有待进一步提高，某些落后地区还存在粉尘、氮氧化物排放严重超标，对氨、汞、重金属等排放不够重视的问题，需要不断提高水泥企业专业化、智能化管理。
就行业全面达标排放来说，目前存在的问题是：缺乏氨、汞大规模的实测数据；排放标准和排放源差异大，基础数据不足；监测与排放标准配套性不足等。因此，需要多开展水泥行业污染物排放的调研和监测工作，逐渐由对水泥行业粉尘、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢、氟化物等污染物减排控制的重点研究，扩展到对汞、二噁英和重金属等主要污染物排放控制技术的研究；提高行业企业达标率和实测数据的准确度与精度，切实提高整个行业污染物控制技术水平。
水泥行业污染物最佳防治可行技术的发展成为水泥行业超标整治的关键。
一是粉尘排放控制。新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）对颗粒物排放浓度要求为：（一般地区）热力设备＜30mg/m³，通风设备＜20mg/m³；（重点地区）热力设备＜20mg/m³，通风设备＜10mg/m³。考虑到现有窑头、窑尾电除尘的升级改造，减排潜力较小；而脉冲布袋除尘器具有多种烟气污染物减排效果，在控制细颗粒物方面有明显优势。因此，减少粉尘烟尘排放，主要在于电除尘器改为袋除尘器，设备配套袋除尘器成为发展趋势。建议水泥窑协同处理城市生活垃圾、城市污泥的生产线，窑尾采用单机布袋除尘器。
二是NOX排放控制技术路线。2012年开始，国家将水泥工业氮氧化物减排作为首要任务。根据环境保护部公告，未来水泥熟料生产线脱硝设施将达到1800台，覆盖率为90%。因此，提高脱硝效率、减少喷氨量、推广智能控制是趋势。
三是汞控制。汞是微量元素，来源于原料、燃料，以及协同处置废弃物如城市污泥、生活垃圾等。减少和控制汞输入总量、减少水泥窑内汞循环累积是关键。水泥窑协同处置生活垃圾作为一项成熟技术，值得引起各方重视。水泥窑协同处置生活垃圾的原理与垃圾焚烧发电类似，也是通过高温处置垃圾。不同的是，前者利用既有水泥生产线窑炉的高温，其温度远高于焚烧电厂。各种有毒有害有机物被彻底分解，解毒效果好。再加上水泥窑炉类特有的碱性环境，可有效抑制酸性物质的排放，能对二噁英等有害废气进行控制。
水泥窑协同处置生活垃圾技术在不断完善。在欧美等发达国家，经历30多年的生产实践，证明这条技术路线是环境安全、经济可行、技术可靠的。2004年，联合国环境规划署和世界工商理事会公布的《有关持续性有机污染物（POPs）的报告》关于“水泥工业中POPs的形成与释放”的主要内容和结论是：水泥窑协同处置废弃物时，在水泥熟料煅烧的过程中极少或不会产生二噁英/呋喃；对可燃废弃物中可能带入的持续性有机污染物在水泥窑的工艺生产过程中99.99%都会被氯化分解，焚毁去除；可燃废弃物中带入的重金属大部分被固化在熟料矿物的晶体结构中或水泥的水化产物中，形成不溶解的矿物质。自此，水泥窑协同处置废弃物得到权威证明，在欧美各国被大面积采用。
除此之外，由于水泥窑的广泛适应性，单条窑经过改造后能同时处置生活垃圾、污泥、污染土、医疗垃圾等多类固体废弃物，且在设计处置上限以下，每天的处置量可以浮动。水泥窑协同处置技术是在不改变其本质功能（生产水泥）前提下进行附属功能提升。在生产线上进行改造既能节约投资和土地，又能灵活调控处置规模，已被证明是经济可行的。
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