浅埋式阳极带电缆高硅铸铁阳极标准厂家

应用于海上钻井平台、地下钢制管道、采油联合站、地下电缆、地下储罐等设施的外加电流阴极保护

高硅铸铁阳极最早开始在美国使用，最初只是在实验室中应用，到80年代初期，这种阳极开始在工业生产中大量使用。这种含硅14.5%铸铁阳极被发现在海水中很容易发生腐蚀，所以以后在海水中使用阳极都会添加铬这种金属，加入铬的作用是为了减小原始阳极的腐蚀速度。改用这种设计的阳极后，几乎能适应全部介质的环境如海水，淡水，咸水、土壤等等。

高硅铸铁阳极阳极的原理是当电流经过阳极流动时，阳极表面物质会发生氧化，形成一种保护膜，这种保护膜因其优异的耐酸性能可以降低阳极本身的腐蚀速度。但是这种氧化膜不耐碱所以当这种阳极处在在干燥并且含有高硫酸盐的环境中使用时，阳极表面的阳极膜形成困难，而且很容易被周围物质破坏。

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深井阳极的安装深度一般在20米以下的竖直阳极，使用范围一般采用在空间狭小或者土壤电阻率比较高的地方等。之所以采用深井阳极优点有：阳极距离被保护金属之间有一定的距离，使阳极释放的电流能更好的分布均匀。还可以减少对-金属结构的腐蚀干扰。深井阳极多采用的混合金属氧化物筒状阳极和硅铁阳极，填埋料大多采用焦炭。

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这种方法适合于土壤电阻率较低的场合，既可以在新建灌区中应用，也可以在旧灌区补加阴极保护中的应用，垂直深井距罐外壁一般在30米以上，井深20~80米。实践证明在旧灌区中补加阴极保护时效果较好。在储罐群区域阴极保护系统设计中，合理布置垂直深井阳极地床是十分重要的。

高硅铸铁是指含Si14%-18%的铁合金，区别于4%-10%的Si合金，后者主要应用在耐高温氧化领域。

高硅铸铁耐酸腐蚀性极好，其机理是在表面上形成含有大面积水化SiO2保护膜，这一性能在含Si14.5%的合金中最为充分。在这种膜形成之前，合金还是易腐蚀的，所以高硅铸铁的初期腐蚀率较高，经过数小时氧化之后方可达到稳定值。由于SiO2膜在碱性中是可溶的，形成硅盐酸，所以高硅铸铁在碱性溶液中化学稳定性不好。

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