点击图片查看原图其主要技术条件如下
1.适用范围
本技术协议适用于最大厚度25mm的中低温焊接压力容器用镇静C-Mn-Si钢板的生产及检验。
2.引用标准
舞钢执行标准WYJ059-2006
3.尺寸、外形、外观及允许偏差
钢板的尺寸、外形、外观及允许偏差执行SA 20M的要求。
4.技术要求
4.1化学成分
钢板的化学成分应符合表1的规定。
表1
| 元素 | 成分 % | |
| C | 熔炼分析 | ≤0.25 |
| 成品分析 | ≤0.25 | |
| Mn | 熔炼分析 | 1.00~1.50 |
| 成品分析 | 0.92~1.62 | |
| P | ≤0.03 (注1) | |
| S | ≤0.02 (注1) | |
| Si | 熔炼分析 | 0.15~0.50 |
| 成品分析 | 0.13~0.55 | |
| Cu | 熔炼分析 | ≤0.35 |
| 成品分析 | ≤0.38 | |
| Ni | 熔炼分析 | ≤0.25 |
| 成品分析 | ≤0.28 | |
| Cr | 熔炼分析 | ≤0.25 |
| 成品分析 | ≤0.29 | |
| Mo | 熔炼分析 | ≤0.08 |
| 成品分析 | ≤0.09 | |
| 元素 | 成分 % | |
| V | 熔炼分析 | ≤0.08 |
| 成品分析 | ≤0.09 | |
| Nb | 熔炼分析 | ≤0.02 (注2) |
| 成品分析 | ≤0.03 | |
| Ti | 熔炼分析 | ≤0.03 |
| 成品分析 | ≤0.04 | |
| Al | 熔炼分析 | ≥0.020 |
| 成品分析 | ≥0.020 | |
注2：Nb的熔炼分析含量可增大到不超过0.05%，成品分析含量可增大到不超过0.06%。
4.2交货状态：正火处理
4.3 力学性能
4.3.1钢板的机械性能应符合表2的要求。
表2
| 项目 | 性能 (12.5mm以下) | 性能(12.5mm至25mm) |
| 抗拉强度 （MPa） | 570~725 | 560~695 |
| 屈服强度 （MPa） | ≥345 | ≥345 |
| 伸长率（标距200mm），% （注1） | ≥16 | ≥16 |
| 伸长率（标距50mm），% （注1） | ≥22 | ≥22 |
|
-40℃V型横向冲击功， J |
平均值≥27 单个值≥20 |
|
4.3.2钢板按批进行晶粒度检验，其奥氏体晶粒度应≥5级。
4.4.对钢板的表面缺陷、边缘缺陷、焊接修补等质量方面的要求按SA-20M（2004版 2005增补）“压力容器用钢板通用要求”第9条中的要求。
4.5超声波探伤：钢板的探伤标准及合格级别在合同中注明。
4.6钢板的识别标志
执行SA 20M标准的要求，其中应将钢厂厂名或厂标、炉号和板坯号及材料标准中指出的标准号、材料等级、类号及型号，在每-板上距离边缘不小于300mm的两处，打上清晰的钢印。
4.7.质量证明文件
钢厂提供的质量证明文件应符合SA 20M标准的相关规定，且提供的质量证明文件中应有铝、铌、钛的含量。
4.8未尽事项执行SA 20M标准的相关要求。
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