RCO催化燃烧废气处理设备基本原理：催化燃烧是借助催化剂产生低温反应,反应温度在200到400摄氏度，实现对有机废气的有效处理，因此，能耗少，操作简便，可靠，净化效率高。

在有机废气特别是回收价值不大的有机废气处理方面，比如石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、表面涂装、印刷、木材加工、家具制造、有机化工、石油化学、制鞋类、皮革类、机械行业等行业应用较为广。

（一）、RCO催化燃烧废气处理设备定做流程：

1.（必要时）项目负责人员与客户预约并上门实际勘察客户现场，了解相关废气参数、现场工况、以及现场设备安装位置、空间等。

2.根据客户提供的基本数据提供初步解决方案和初步报价。

3.双方进一步沟通，达成技术协议和商务条款，签订合同。

 RCO催化燃烧废气处理设备工作原理

本装置工作过程可分为两个阶段，活性碳吸附阶段和活性碳脱附阶段，二个阶段的工作原理如下：

1.活性炭吸附过程：

VOC有机气体被收集后经过输送管道进入专用滤芯过滤及漆水分离箱进入活性碳吸附装置，有机废气通过活性碳层时，废气中的有机组分被吸引到活性碳的微孔中并浓集保持其中，有机物分从而与其它组分分开，其它组分气体（洁净气体）经风机排空。

2.活性炭再生过程：

活性碳使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性碳需脱附再生，再生后活性碳重新恢复吸附功能，活性碳可继续使用。

再生时，启动催化燃烧装置预热室电源，将空气预热，预热后的气体进入吸附箱，箱中活性碳受热后，活性碳吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，分解成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性碳吸附箱继续给活性碳加热，另一部分排空，热空气内部循环多次活性炭即可再生。

催化燃烧废气处理法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出上首套有机废气催化燃烧装置到现在，RCO催化燃烧废气处理设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及除臭，特别适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和-效益。有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备可以广泛的应用。