射芯机是一种四柱开闭式结构，、手动操纵的热芯盒制芯设备，适用质量小于3.2千克的砂芯。射芯机的工作原理是将干树脂砂射入加热的芯盒很快硬化到   的程度将之取出，得到表面光滑、尺寸   的   砂芯成品。

射芯机电控系统可按客户需求采用plc、数显触摸屏等   电子器件，性能稳定、   可靠。

射芯机，采用双工位设计，开合模垂直分型，一次可射2副模具。双开模结构设计可同时满足两副不同模具的一次成型，大大提高了生产效率高，双工位射芯机采用热芯盒成型技术，模温数显，工艺参数可调，采用滑板，安装模具尺寸在   范围内无极可调，适用于尺寸跨度较大模具的生产。

射芯机特点：两个射头采用射砂筒往返直线移动完成加砂和射砂动作。根据用户模具不同两个射头既可以同时动作又可以单个运行动作，可以同时安放两付不同模具，又可以一边安放一付不同模具进行生产，操作方便快捷，生产率高。

在使用射芯机时，还需要我们正确的掌握操作流程，这样才能延长双工位射芯机的使用寿命。

射芯机操作流程：

A、双工位射芯机操作者按下按钮可顺序完成以下动作：

合模---射筒移动前进---压紧---射砂---排气---松开---射筒移动复位---延时固化后开模---顶出砂芯---（操作者）取出砂芯。

B、检查砂斗（储砂斗）的砂位，加满砂芯。

C、接通电源：打开电器箱上的电源开关，检查电源是否正常。

D、接通电源：打开气源截止阀，检查压力是否正常。若发现异常，应立即检查调整，将压力调整至正常值。

E、加热方式：为电加热。模具加热，预热前先检查模具安装是否正确，检查电热管进线的绝缘情况是否良好，如有漏电立即停机检查维修，并将模具处于合模状态。将加热固化按钮按下，开始加热固化。加热温度的设定。可调节数显式温控仪表分别设定动模和定模的温度，可在0-300℃的范围内调节。模具的加热温度应按工艺要求来决定，一般为200-260℃之间为宜。

F、对各运动部件加注润滑油。

工作结束之后：

1、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。

2、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。

3、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。

全自动射芯机调整规程：

1、抽模缸头T型螺钉调整：抽模缸头T型螺钉位置和数量应根据芯盒活块T型槽的位置和长度进行调整，先让抽模缸出(合模状态)，芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位，调节T型螺钉使其处于活块T型槽的   ，然后紧固相应螺钉。

2、延迟时间的调整：时间的调整由电箱面板上的操作终端设置，通过对电箱面板上的操作终端的重新设置，可改变加热固化时间，清理芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。

3、调整射芯机取芯车上的偏心轮，确保上、下轮夹紧在方导轨上，取芯车正常移动。

4、各接近开关位置调整，使各动作位置正确，感应灵敏，接近开关感应头至感应块距离一般在7mm左右。

注意：机器调整时，应将开关打在手动位置上，用手动逐步调整。

全自动射芯机相比普通射芯机操作   加方便，工作效率   高，全自动射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸   ，表面光洁。

全自动射芯机特点：

1、垂直分型，单面或双面射砂，模架180度翻转倒空、排砂。

2、除分型方向外，-方向均可设抽芯机械，使用各种复杂模具。

3、射砂斗可水平方向，上下方向移动，根据模具射孔位置的变化来调整。

4、制芯（型）工艺参数可根据需要随意调整。

5、水平分型，机上模板可自动翻转，便于   残啥。

全自动射芯机的操作规程：

1、在全自动射芯机运转之前，   妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。

2、按润滑卡规定，对设备进行润滑。

3、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，   紧固好。

4、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。

5、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。

工作结束之后：

1、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。

2、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。

3、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。

全自动射芯机调整规程：

1、抽模缸头T型螺钉调整：抽模缸头T型螺钉位置和数量应根据芯盒活块T型槽的位置和长度进行调整，先让抽模缸出(合模状态)，芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位，调节T型螺钉使其处于活块T型槽的   ，然后紧固相应螺钉。

2、延迟时间的调整：时间的调整由电箱面板上的操作终端设置，通过对电箱面板上的操作终端的重新设置，可改变加热固化时间，清理芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。

3、调整射芯机取芯车上的偏心轮，确保上、下轮夹紧在方导轨上，取芯车正常移动。

4、各接近开关位置调整，使各动作位置正确，感应灵敏，接近开关感应头至感应块距离一般在7mm左右。

注意：机器调整时，应将开关打在手动位置上，用手动逐步调整。