机械反吹布袋除尘器结构受力与表面覆膜处理
机械反吹布袋除尘器采用圆形体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑；采用高压风机反吹清灰，不受气条件-，利用阻力自动控制反吹清灰，节约能源，延长布袋使用寿命。可广泛用于机械、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。用户选用应注意对温度高，浓度大、颗粒细的粉尘应选用A型，反之用B型为宜，如浓度大于15g/m3前面应加一级旋风除尘器。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
第一部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
机械反吹布袋除尘器是目前应用较为广泛的一种除尘器，其在使用时应定期进行维护，下面就来为您简单介绍一下布袋除尘器维护方法，希望对您有所帮助：
1.滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
2.防止结露：使用中要防止气体在袋室内冷却到-以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于-，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
3.布袋式除尘器要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况：脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
4.处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
机械反吹袋式除尘器表面覆膜处理，即在滤料表面喷涂事先制成薄膜，覆盖于滤料表面。美国戈尔公司在20世纪70年代就已制成膨体聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜，称之为Gore-Text薄膜，可以覆盖在不同的滤料上(布或毡均可)，制成覆膜滤料。由于PTFE化学稳定性好，摩擦系数小，表面光滑，可用于250～300℃高温，膜表面微孔化，接近于真正的表面过滤，粉尘不能进入滤料的内部，不需要建立常规滤料需要的过滤粉尘层。薄膜就完全代替了该粉尘层。其过滤效率可以从高效过滤材料的99.99%提高到99.999%。当前欧美许多行业排放标准定为10～20mg/m3，采用薄膜滤料是完全可以做到的。薄膜滤料是采用膜分离技术，使滤料产生一个质的飞跃，实现了真正的表面过滤，阻力大大降低，节约了能源，在环保要求越来越高的地区，日益受到广泛的应用。
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