单机除尘器和其它类型除尘设备的区别
在工业里，可以被我们所选择的除尘机种类是非常多的，所以供我们选择的也是非常多的，所以我们在选择除尘器的时候一定要注意，而我们今天所说的单机除尘器就是在众多除尘机里被广泛运用的一款，它在清理灰尘的时候主要具有以下几点的优势。
首先，因为单机除尘器的制作比较紧凑，而且它的体积小，再加上外观的形状可以多变，所以在使用的时候就很方便我们使用，而且脉冲的除尘机组成部件比较少，所以如果在使用过程中出现了什么问题的话，也可以方便我们专业人员进行更换和修理。
其次，只要是除尘器就会有一个过滤的装置，单机布袋除尘器也不例外，不过它的过滤装置可以在净气室里面完成安装，也就是说让这个过滤装置从除尘器的上面安装到除尘器内部，当然也可以选择从下面进行安装，都是非常方便的。
最后，和-除尘器相比较的话，脉冲布袋除尘器在喷灰尘方面比较干净，因为它不需要吹管或者是过滤袋就可以无成清灰的工作，因为它的清灰工作都是由过滤部件进行完成的，这样也就把安装过滤袋或者是吹管的时间给节省下来了。
在工业除尘中的早期发展中，很多单机布袋除尘器厂家对锅炉布袋除尘器的研究项目都是失败的。主要原因是早期的技术及配套部件研究发展不够成熟，作为核心部件的滤袋的质量不达标，国内国外缺少质量可靠、价格便宜、性能良好又适用锅炉除尘行业的滤袋材料。此时占据燃煤锅炉烟气除尘行业最多的是静电除尘。随着我国环保政策也不断收紧，空气净化标准不断提高，这时静电单机布袋除尘器在应用中的局限性不断暴露出来。
首先单机布袋除尘器从结构和工作原理上设计不够先进，设备电场不够稳定，清灰不彻底，而且设备受力容易变形，操作检修复杂繁琐，除尘效率不断下降，不能满足不断提升的气体排放标准水平。其次，电除尘器的制造运行成本高，维护困难，需要周期性检查设备的运行状态、工作情况，有磨损、变形等情况，更换麻烦、费用较高，投入的人力物力及检修停工影响工程进程等损失严重。
随着国家对环境保护意识的不断提高对大气质量要求的不断严格，结合后来布袋除尘器技术的改进与发展，众多工业废气处理工序此时开始选择低成本高性能维护简单的布袋除尘器，因此单机布袋除尘器厂家也更倾向于布袋除尘器，或将电除尘器改为布袋除尘器，以有效提高工业生产废气处理的效率。
锅炉除尘器整机的定期检查与清理程序
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，锅炉除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。锅炉除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门等设备。以下条款为维护的程序，须周期性地检查以促进 无故障操作 ：
每天：对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时作一次记录；
每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查
每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查
每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况。一旦有机会，或至少一年一次，对锅炉除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查各部件的维护
滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
电控元件：和除尘器-部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。
锅炉布袋除尘器状况：锅炉布袋除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
锅炉单机除尘器的压力降：系统的压力降是锅炉布袋除尘器性能和状态的最好体现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。不正常的压力降信号指示我们立刻检查！过低的压力降表明系统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
滤袋：在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换仓室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
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