锅炉布袋除尘器操作步骤与使用注意事项
锅炉布袋除尘器的原理和用途是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
锅炉除尘器烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到第一次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
锅炉脉冲除尘器操作步骤如下：
1、锅炉除尘器停止前要做好相应的除尘准备工作，例如要准备好除尘用的工具，如车、水管等。
2、等到除尘器停止后，打开除尘池、除尘箱的密封门用水将灰尘浸泡。
3、灰尘被水浸泡一段时间后，将灰尘清理干净。
4、清除掉灰尘后，再向除尘池内注入半池水，为下次除尘时浸泡灰尘作准备。
5、一定要关好储尘池的门，避免空气进入除尘器，将烟灰、粉尘带入大气而直接影响除尘效果。
随着布袋除尘技术的进步，特别是新型滤料的涌现，锅炉除尘器应用比较广泛。布袋收尘器能够捕集粒径在0.1-2μm之间对人体有危害的粉尘，排放浓度可以达到30mg/Nm3，如配合使用表面过滤技术的筱膜滤袋，其排放浓度l0mg/Nm3。但是，燃煤锅炉除尘器烟气温度高，烟气中粉尘含有酸性腐蚀气体，而且运行中设备阻力大，清灰次数比较频繁，即大大缩短了布袋的寿命，又影响除尘效果。同时锅炉布袋收尘器的使用维护比较昂贵，尤其滤袋使用寿命低，费用又高，使布袋收尘器在应用当中有一定的局限性。
锅炉脉冲布袋除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。
锅炉袋式除尘器的使用注意事项。随着我们的经济发展快速，我们的生态环境也被破坏的厉害。传统的锅炉由于燃料都是矿物资源，而且还没有对烟气处理的结构，因此给环境造成了严重的压力和影响。再者其安全性能也比较差，所以也渐渐的被市场所淘汰了。伴着人们对环保认识的不断提高，很多新型的锅炉不断的出现，而且锅炉上还引用了锅炉除尘器，这样在环境保护中起到了非常好的效果。
锅炉除尘器在锅炉设备中的应用确实是一个进步或者说是一个创新，但是大家在锅炉除尘器使用方面还是有很多要注意的。
首先锅炉除尘器首次使用，为了防止用油点炉时油烟堵住除尘布袋的空隙，使除尘器失去除尘的效果，常常在点炉时需要退出除尘器或者使油烟走旁路管道。第二布袋在使用前需要喷涂，喷涂前必须要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，一定不能投入脉冲阀，防止破坏最初灰层。除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。除尘器投入运行之后，运行人员也要关注其运行情况，尤其认真监视和比对其参数的变化，如果出现异常及时处理，保证其一直在安全稳定的运行状态。
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