滑片泵被广泛使用的原因常见问题及解决方法
滑片泵是容积泵的一种，它是靠泵体、泵盖、偏心转子和滑片之间形成的容积（称基元容积）的周期性变化吸、排液体的泵。泵转子为圆柱形，转子上有若干个槽，每个槽内置有滑片。转子在泵壳内偏心安装，其偏心距为e。滑片可在转子的槽内径向滑动。滑片靠离心力、弹簧力或液体压力压向壳体，使滑片端部紧贴壳体而保证密封。吸入口和排出口靠转子与壳体之间很小的间隙密封分开。
滑片泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，温度300℃，粘度为0.6cSt~600cSt的液体，可输送易燃易爆、易挥发、不含润滑性的类似甲醇、水的-液体。产品具有极强的自吸性能，极限真空度可达0.075Mpa。滑片泵可以改为磁力驱动滑片泵便于输送100%不允许泄漏的液体，也可增加转速至1450r/min使其真空度最高可达0.095Mpa。
滑片泵工作原理是滑片装在开槽的转子中，转子偏心的装在泵体内，转子转动时，滑片自转子内滑出，紧贴泵体表面滑动，转子、滑片、泵体所形成的腔体随转子的转动，其空间大小呈周期性的变化，腔体增大时，吸入介质，腔体变小时，排出介质，周而复始，完成介质的输送过程。该产品由于输送高粘度液体、含杂质液体，对称滑片之间由同一根顶杆顶出，而非依靠惯性自动甩出。该产品极限真空可达0.075Mpa。
滑片泵广泛的用于流动或固定装置。在配合万向联轴器或-时，该泵可以安装在任何油罐车上，也可以与电机或柴油发动机连接，按照在金属地板上，用在任何大流量加油机或者流动加油设备上。是铜轮齿轮泵的替代品。
常见问题极解决方法：
工作压力达不到(1)安全阀开启压力过低，调整安全阀栓达到要求压力(2)油泵内部损失过大，滑片泵的主要零件如：泵体偏心套、端盖、转子、叶片等磨损过大则更换零件(3)转速太低。适当提高转速(4)密封大量泄漏，先检查轴承是否损坏，若未坏，在检查油封并更换双联问题(1)气压太低或电磁气阀失灵，提高气压或更换电磁气阀(2)软轴拉线脱落或不灵活，调整和润滑或更换。
稠油泵在运行时的注意事项：
稠油泵主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动，对于稠油泵的转子，在泵体内是互相啮合的，但具有间隙。间隙大小主要取决于液体黏度。超过一定黏度范围必须调整增大间隙。稠油泵工作原理性能特点稠油泵实质上与凸轮泵相同，但转子是罗茨型的。它能输送黏度为数万厘泊的液体。
1、稠油泵经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以稠油泵运转时，油位到油标中心为准。
2、稠油泵换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新稠油泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
3、稠油泵经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保稠油泵工作正常。
4、稠油泵一般情况下，稠油泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个稠油泵腔内的零件，如转子，旋片，弹簧等.一般用汽油清洗，并烘干.对橡胶件类清洗后用干布擦干即可.清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5、稠油泵重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在稠油泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
6、稠油泵开动电机，当稠油泵正常运转后，打开出口压力表和进口稠油泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7、稠油泵尽量控制稠油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证稠油泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8、稠油泵向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
9、稠油泵检查稠油泵管路及结合处有无松动现象.用手转动稠油泵，试看稠油泵是否灵活。
剪切泵和衬套修复工艺较为复杂，难度大，费用较高，修复利用价值不高。因此决定对主杆密封部位及从杆平衡套部位进行修复和加工，确保剪切泵能够重新投入正常使用。
(1)主杆部位：用精密镗床镗前盖内孔并达到R1.6，并以此内孔直径作为基准。对主杆密封轴颈进行等离子喷涂，操作步骤如下：对喷涂表面进行清洗、喷砂处理，使其基体表面粗化，形成清洁新鲜的金属表面，使涂层与基体有良好的结合强度；对非喷涂面进行保护；在喷涂前对需要喷涂的表面用等离子弧进行预热，温度控制在100℃左右，这样可减少涂层与零件表面的温度差和内应力，如零件在预热时有油污溢出（呈黑点），应当再次清洗，直至无油污方可进行喷涂；喷涂时喷枪与喷涂面距离控制在100-130mm，掌握喷涂速度，实施多次喷涂，以控制收缩率，增强涂层与基体的结合强度，然后用精密数控磨床进行粗磨→精磨，控制与前盖内孔相对配合间隙：0.24-0.34mm（直径间隙）。
(2)从杆部位：用精密数控磨床磨从杆轴颈并达到R1.6，并以轴颈直径为基准重新加工平衡套，控制相对配合间隙：0.16-0.22mm（直径间隙）。
(3)装配修复和重新加工的配件，安装整机后调试运行，运转平稳，振动小。剪切泵联轴器端垂直方向振动频谱趋势，振动值为2.5mm/s，已接近新剪切泵水平。
圆弧齿轮泵用于输送高粘度树脂、沥青、聚氨酯、聚谜、聚乙烯等类似的高粘度介质。在输送高粘度介质时需要用到保温层，保温层是输送介质需要保持一定温度的齿轮泵，保温层与泵体铸造成一体，保温效果好，能够避免焊接保温层产生的砂孔泄漏问题，需冷却时，通过各种冷却液，可以保持保温层的恒温。需加热时，通过热蒸汽、水、导热油等通入保温腔即可进行保温。
圆弧齿轮泵主要用于抽吸、输送和喷布高温的沥青(渣油)液体，最适用于道路和广场等建筑工程的沥青(渣油)喷布作业，也可在常温下用于抽吸、输送非高挥发性、低闪点的石油产品，如各种机油、机械油及重油等。
沥青泵工作时，介质进入吸液腔，通过齿轮的旋转将介质压入排液腔并流出。调节手轮可以改变输出流量，当向右旋转手轮，安全阀被顶开，沥青保温泵即失去输出压力而停止排液；当向左旋转手轮，安全阀即恢复作用，介质正常输出。
泊头市亚兴工业泵阀有限责任公司（http://www.btyxybc.com/） 产品广泛应用于冶金，化工，船舶，农机，建材，电站，机械，科研，环保，五金等生产领域。我公司在产品圆弧齿轮泵，沥青保温泵，高温热油泵，高温沥青泵，不锈钢油泵，不锈钢齿轮泵，不锈钢沥青泵，不锈钢滑片泵，滑片泵，稠油泵，剪切泵的生产过程中，不断加强和完善产品的质保体系，对生产过程中的每一个环节严格把关，对每一个出产的产品进行严格的质量检测，确保产品的质量，做到客户无退货销售记录。
