一、铸造装备造型机智能化程度更高中国制造2025提出：我国将组织研发具有深度感知、智慧决策、自动执行功能的高档数控机床、工业机器人、增材制造装备等智能制造装备以及智能化生产线，突破新型传感器、智能测量仪表、工业控制系统、伺服电机及驱动器和减速器等智能核心装置，推进工程化和产业化。这些智能装备和智能产品的出现，必将在铸造装备 全自动造型机上的应用逐渐增加，加上劳动力成本越来越高，我国将会逐步实现铸件生产过程智能化。今后铸造装备造型机厂家都将会在产品上安装监测装置和研发远程在线监测及故障诊断系统，监测中心能够对设备进行全过程、全天候的状态监测，结合互联网、物联网，逐步发展到为用户提供从售前到售后的全生命周期健康管理，实现“全托式维修保运服务”。
在自动化方面，目前已出现：铁液自动转运系统；砂芯配送系统；机器人自动组芯系统；机器人自动清理系统；浇注冷却流水线；铸件分拣系统；铸件自动检测系统等等。
二、铸造装备全自动造型线单台设备专业化、多台设备系统化
对于不同的铸件，有其最合适的铸造工艺，适合某种铸件的最佳工艺和装备逐渐被利用，比如为了适应车轮的冷却速度和硬度，选用石墨型工艺；为了提高磨球的生产率，同时还要利用铁模的急冷作用，开发了磨球生产线；为了提高球化效果和降低球化剂的加入，开发了喂丝球化装置；为了使轮毅和制动毅的冷却更加均匀，同时节省用砂量，将砂箱做成圆形的；为了回炉的铸件块度合适，开发了铸件破碎机；为了适应快速浇注球铁需要，开发了不带保温装置的底注式浇注机；为了清理小件飞边，开发了液压清理机等等。这些专用设备的开发，保证了系统供货的可能性。
铸造生产是 一个系统工程，工序之间的连接好坏直接影响设备效率和铸件质量，造型线系统是 否完善将影响到工作人员的劳动安全和环境污染，而这些方面，正是 我国铸造装备的薄弱环节，为此，应加强有针对性的系统铸造装备开发。比如：针对一个产品的整个制芯单元系统供货；为某种铸件量身定做的清理单元等；为了实现信息化，装备设计时要考虑数据采集、数据传输、数据分析等要求。
三、我国铸造设备全自动造型线功能更齐全
随着人们生活水平和安全意识的提高，效率、环境、能耗、排放、人员等因素对铸造装备全自动造型线影响越来越大，新的铸造装备，在满足主要功能的前提下，还要注重投资、安全、可实施性、可靠性、环保、节能等方面的要求，因此，其辅助功能将更多。比如：为了满足数字化的需要，铸造装备要有数据采集和传输功能；为了人员安全，必须有完整的安全保护装置；为了环保，设备需要增加除尘装置；为了节能，需要增加余热利用装置；为了工人健康，需要设置送新(冷)风系统；为了人机对话，设备需增加触摸屏等等。
1、质量更高
我国将坚持把质量作为建设制造强国的生命线，强化企业质量主体责任，加强质量技术攻关、自主品牌培育。新常态下铸造企业对铸造装备质量的要求越来越高，需要铸造装备在可靠性上能够做到随时开机，随时运行，完成任务后及时停机；在生产效率上，基本达到标称生产率的100%；在 全自动造型线设备精度上，逐步向加工中心靠拢；在设备结构上，要刚性好且便于维修；在元器件选择上，要有一定的安全系数。
我国已迈向质量时代，正在建设质量强国。近年来铸造装备质量得到了长足的发展，也改变了过去的工艺布局，过去冲天炉是 成对出现的，为的是 能够满足一班生产，自从长炉龄冲天炉出现后，再也没有同时上两台的；混砂机过去都是 一用一备，现在进口混砂机都是 单台布线。
2、更偏重节能环保
我国将坚持把可持续发展作为建设制造强国的重要着力点，加强节能环保技术、工艺、装备推广应用，全面推行清洁生产。要发展循环经济，提高资源回收利用效率，构建绿色制造体系，走生态文明的发展道路。铸造行业更应该发展循环经济、节能环保。现在家电行业的空调、冰箱等已经必须在产品上显示能耗等级，不久的将来，铸造装备粘土砂处理线的能耗指标必然成为衡量装备水平的一个重要指标，将逐步在铸造装备上实现能耗等级标识。为此，大量的能耗计量和检测设施将应用到铸造装备中。
3、创新设备不断出现
我国将跨领域跨行业协同创新，突破一批重点领域关键共性技术，促进制造业数字化、网络化、智能化，走创新驱动的发展道路。全自动造型机铸造装备行业将抓住这一有利时机，开发创新型的铸造装备，比如新的造型技术；新的制芯装备；各种余热利用设备；新型环保设备；物料输送设备；各种利用机器人的铸造设备等等。
泊头市益弘铸造机械有限公司(http://www.zaoxingxian.com)是 国内专业从事铸造自动造型设备研发生产的厂家。公司多年来从事造型机的研发和生产，其中“下箱滑出式水平脱箱造型机”拥有自主研发专利。愿与铸造企业共学习、共发展、共赢利。