硫磺造粒机主要包含了：造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机等。它经过一定的改良之后将合金材料成为它的主要，其余的那些配方则开发了保鲜膜、降解膜等。他有特殊之处就是它是直接与膜面接触。
现在又更改了螺杆的造型设计，在技术上延长了螺杆的使用寿命。这些包括了：机筒、加热系统、冷却风机、机头、切粒系统。我们在选择一款造粒机时需要先了解它，知道一些基础的选购方法。如：减速箱质量要好、主要的部件质量要好要用特定的材质、洗料机一定要连续的生产不需要停下来换水、产量要大要高、模头的加热功率也极其重要等。
传统方式是拉伸条料通过冷却段，那样会使得条料落下来或是尺寸不一。调料落下来就等于报废，条料不一致则下游粒料要筛选。
在使用它的时我们更要注意几点。当造粒机在正向转动时要避免它倒转；必须加热之后才能工作，避免粘杠；进料口严禁房铁器等杂物。它在工作时更需要特别注意避免事故发生。总之使用前一定要去了解它，正式开始使用时一定要避免危险发生。
熔融造粒机在工作中不会产生太大的粉尘和噪音，在环境上得到了一定的保护作用，我们的石蜡造粒机还可以连续的进行工作并不会出现太大的故障和工作上的失误，在保证提高生产效率的同时还能够将颗粒生产的更加的规整和圆润，这样也就提高了商品的价值和市场的稳定销售。我们的石蜡造粒机在生产制造的时候才用的是薄钢带传热和强制喷淋冷却系统，能够使热熔物料得到快速的固化成型作用。设备的稳定工作和安全生产，价格也会非常的优惠。
振动脱水筛脱出的水、来自成型罐的溢流回水及从螺旋输送器脱出的水进入热水槽由水力旋流进料泵泵入水力旋流分离器脱除水中的细粉硫，脱除细粉硫后的净水自水力旋流分离器上部流到净水槽，净水槽中被净化后的热水(不含细粉硫)由冷却塔进料泵泵入冷却塔，冷却后的水靠重力作用流入冷水槽，成型罐进水泵将冷水槽内冷却水泵入成型罐，冷水槽补水通过液位控制阀保持冷水槽正常液位。
从振动筛过筛下来的细粉硫磺和水经落料口通过管道传送到热水槽进行汇集，细粉硫在管道中流动的动力由两部分提供：一是通过振动筛分离出水的流动携带细粉硫流向热水槽；二是通过落料口管线上的振动电机给管线振动产生振动力迫使细粉硫向热水槽移动。汇集到热水槽的水和细粉硫由水力旋流进料泵打入水力旋流分离器，排放至细粉硫料斗/螺旋输送器，经滑道至细粉硫再熔器，在细粉硫再熔器中和来自液硫池的液硫由0。6MPa蒸汽加热共熔后由再熔硫磺输送泵泵入液硫池。
1、湿法硫磺造粒机运行条件
1)湿法造粒机成型箱水温控制在70℃以下，硫磺均可正常成型，但考虑到硫磺产品颗粒在振动筛上的蒸发脱水，因此适当的提高成型箱水温(一般控制在55℃~65℃)，将有利于降低硫磺产品水含量。
2)湿法造粒机分布器(成型盘需定期清理，若连续24h运行一般15d清理1次(取决于物料的干净程度)。
3)因湿法硫磺造粒机以静设备为主，动设备较少，且动设备(振动筛，离心水泵)较简单，日常维护只需按通用设备进行日常维护即可。
2、湿法硫磺造粒机常见故障
湿法硫磺造粒系统构件以静设备为主，动设备较少，且动设备选用通用设备，可靠性较高，故障率较低，设备本体一般不会出现什么问题。但是受物料及人为操作的因素将产生以下两个主要问题：
2.1受上游影响当液硫带杂质较多(如积碳)，且分布器清理不及时，将会造成分布器孔眼堵塞，造成硫磺颗粒效果差(如颗粒大小不一、粘连、含水量大等)，细粉增多。部分小吨量造粒机出于成本考虑，未设置液硫液位报警，当分布器堵塞严重，巡线操作工又未及时发现时，液硫存在溢出分布器进入成型箱凝固成大块料的可能，此时，需要停机清理。
2.2受操作影响当水温控制过低时(如水温低于40℃)，硫磺颗粒含水量将上升；当水温控制过高时(如水温高于65℃），硫磺颗粒冷却效果变差，颗粒将出现粘连，影响产品美观和含水量。
沧州旭瑞机械有限公司（http://www.xuruijixie.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：酚醛造粒机、大型树脂造粒机让用户一站式购齐，买设备送方案、免费技术指导、免费上门服务，过硬的产品质量和完善的售后服务使我公司赢得了国内外客户的高度认可，产品畅销国内外各地。