钢铁行业烧结机收尘器烟气脱硫探究
河北省是钢铁大省，粗钢、生铁、钢材产量居全国第一位，同时钢铁企业污染严重，烟气脱硫进展缓慢，排放的污染物逐年增加。钢铁企业在生产过程中产生大量钢渣，利用率不高，占用大量耕地堆放。
河北省烧结烟气二氧化硫浓度变化大，排放浓度范围在200~3524mg/m³。在调查的39家企业中，最高二氧化硫排放浓度高于3000mg/m³的有2家，排放浓度最高的企业排放浓度达到3524mg/m³；最高排放浓度在2000~2500mg/m³的企业有6家，1000~2000mg/m³的企业有12家；-企业二氧化硫最高排放浓度均在1000mg/m³以下。
钢铁企业在选择脉冲布袋收尘器脱硫工艺时，脱硫效率、占地面积、脱硫副产物处置、运行成本、工程投资、脱硫剂来源、脱硫设施稳定性都是重点考虑的因素。目前河北省运行的烧结烟气脱硫装置中，运行稳定的实例较少，氨——硫铵法和半干法脱硫工艺技术相对成熟。脱硫运行中还存在很多问题：可用于脱硫建设的场地小；脱硫副产物处置困难；湿法工艺烟囱未做防腐；运行成本高。
烧结机脉冲布袋除尘器烟气脱硫技术选择应遵循如下基本原则：首先要选择能够安全稳定运行的脱硫技术；满足减排二氧化硫目标前提下，选择足够的脱硫效率；选择投资少、运行成本低的工艺；选择以废治废及副产品能资源化的工艺。1)对于新建烧结机，在脱硫技术上应采用脱硫效率较高的脱硫技术。2)现役烧结机二氧化硫排放浓度低的企业，选择脱硫效率在50%以上的脱硫技术，二氧化硫排放浓度高的企业，可选用脱硫效率较高的脱硫技术；占地面积小的脱硫技术；二氧化硫排放浓度不高的企业还可进行选择性脱硫。
钢渣中CaO平均含量为50.24%，MgO平均含量为5.8%。在鼓泡喷射塔反应器中，使用钢渣替代石灰石作为脱硫剂，采用湿法脱硫工艺时，塔压降和脱硫剂的pH值是影响脱硫效率的关键因素。控制钢渣浆pH值为6~8，塔压降为900~1800Pa时，脱硫效率可维持在70~87%。喷射鼓泡塔维持单塔压降约在1500Pa左右，钢渣浆pH值在6.5时脱硫效率可达77%。
河北省钢铁工业作为经济发展的支柱产业，随着钢铁产量逐年增加，面临巨大的环境压力；钢铁企业生产过程中排放的主要大气污染物是颗粒物和二氧化硫，其中颗粒物已得到较好的治理效果，而二氧化硫治理才刚开始，河北省还没有持续稳定运行的烧结机烟气脱硫工程，适当的进行不同脱硫技术工艺的工程示范，选择适合河北省的烧结烟气脱硫技术工艺具有很强的现实意义。
目前已安装脱硫装置的烧结机脉冲布袋收尘器主要是借鉴燃煤锅炉脱硫技术，但是燃煤锅炉和烧结机的生产条件和排放烟气成分有很大不同，这就决定了钢铁企业烧结机烟气脱硫不能直接采用这些成熟技术，但是仍可认真研究燃煤锅炉脱硫运行状况，分析存在问题，在设计烧结机烟气脱硫时进行参考，再根据实际运行中出现问题摸索经验，改进工艺以适合烧结机烟气条件。在烧结机烟气脱硫运行一段时间后，根据不同工艺，对脱硫副产物的综合利用进行追踪，摸清底数。选择有代表性的脱硫副产物进行资源化研究，探索出一条适合河北省实际情况的解决脱硫副产物资源化途径。
根据河北省具有数量巨大的碱性钢渣储量的特点，因地制宜开发利用钢渣进行烧结机烟气脱硫技术，使企业在减排二氧化硫的同时，削减钢渣储量并避免二次污染等问题出现。脉冲收尘器支持对用钢渣作为脱硫剂的工程示范，探索一条以废治废的适合河北省烧结烟气脱硫的新工艺，为全国烧结烟气脱硫做出表率。
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