消失模涂料的粉刷，是消失模铸造过程中非常关键的一个环节；它不但影响到白模的成形，而且还影响消失模浇注环节的发泡量。
消失模涂料的作用在于支撑和保护泡沫模型、防止液态金属渗入砂子和粘砂、吸收分解产物和让分解气体通过涂层、保持泡沫模型挥发后形成的型腔的完整、并保持液态金属热量不会很快散发。因此消失模铸造涂料的使用可以降低消失模铸件表面粗糙度，确保铸件精度，减少或防止铸件粘砂、砂眼、气孔、金属渗透、冷隔、浇不到、积碳等缺陷。所以消失模涂料应具有足够的耐火度、一定的机械强度、恰当的保温和导热性能、合适的透气性和吸收液体分解产物的能力、光滑的表面、足够的涂刷性能、不与泡沫模型发生化学反应等。
消失模铸造涂料为什么汇聚了如此多的功能呢，下面我们将从六个方面来解析
消失模铸造涂料具有这六大特点(1)高的强度和刚度，防止造型时模样变形和被干砂损伤；(2)高的耐火性能，防止浇注时铸件表面粘砂；(3)优异的透气性，可以快速导出模样气化的产物；(4)较强的附着力，防止生产过程中涂层开裂甚至脱落；(5)良好的涂挂性，使用时能方便的涂覆一定厚度的涂层；(6)良好的烧结及剥离性，即在浇注后形成易于自动剥落的涂料壳，从而获得表面光洁的铸件。
随着消失模铸造的日益发展，耐火材料成了消失模涂料的骨料成分，耐火材料的品种很多，通常选用以下五种：
1、锆英粉 主要成分是ZrO2、SiO2，即正硅酸锆。它的耐火度高，是目前用于消失模铸造最好的一种抗粘砂材料。浇注铸钢件和大型铸铁件时多采用这种耐火材料，可以减少铸件的清理工作量，获得表面光洁的铸件。
2、石英粉 主要成分是SiO2。由于石英粉在不同的温度条件下具有不同晶型转变，使其发生体积改变，从而降低了它的使用价值。一般用来浇柱中小铸铁和铸铝、铸铜件等有色金属。由于消失模铸造主要用于中小件，所以石英粉应用比较普遍。
3、氧化铝 氧化铝即刚玉粉，主要成分是Al2O3。它也是一种性能优良的耐火材料，可用来浇注铸钢件和大型铸铁件。
4、石墨粉 石墨粉是铸铁生产中广泛作用的耐火材料之一，具有很高的耐火度，但易氧化。它的热膨胀系数很低，一般在50×10-7以内。
5、蓝晶石 蓝晶石耐火度1800度以上 且蓝晶石在高温1100-1450度逐渐转化为莫来石 莫来石1800度仍稳定，其在1810度分解为刚玉。蓝晶石价格相对低廉，是替代刚玉质材料的理想矿物。
近年来伴随消失模铸造技术的发展，有近1/3的铝合金件采用了此技术，并有进一步发展的趋势。当铸型浸挂涂料后需撒石英粉，以防止涂料往下蹋落，故涂挂场地粉尘较大，只适用于涂一层涂料的铸件。若涂挂两层以上涂料时，需采用快速烘干措施，否则会使干燥了的第一层涂层壳潮解脱落。干燥后的涂料在空气中放置久会吸潮，耐火涂层的强度较低。若使用醇基涂料成本又偏高，且悬浮性等涂料性能指标又不尽人意，因此有必要研制一种能满足消失模铸造生产要求，且性能优良、成本低廉的铝合金消失模水基涂料。
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