铸铁检验平台设计流程和故障分析及解决
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铸铁平台适用于各种机械制造及检验室检验工作,精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。其中铸铁平台对精度要求较高,铆焊平台对精度要求最低,实验铸铁平台一般是拼接使用,如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起;研磨铸铁平台选用球铁材质,其精度和光洁度是铸铁平台中要求最高的。一般铸铁平台的使用寿命很长,只要采用正确的方法使用和保放,铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上,铸铁平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复,铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年,所以,在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放,这样才可以延长铸铁平台的使用寿命,保证工作质量。
铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上,环境温度(20±5℃),使用时应避免震动。如果调整温度的过程中铸铁平台出现了热胀冷缩的现象也不用担心,这是正常现象,只要等一段时间,铸铁平台就能恢复,这种现象也可以当做铸铁平台对温度的适应阶段。
适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
检验平台故障分析:
容易冷紋原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。
改善方法:
①检查壁厚是否太薄(設計或制造),较薄的区域应直接充填;②检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填,並注意是否有肋点或冷点;③缩短充填时间;④改变充填模式;⑤提高模温;⑥提高熔汤温度;⑦检查合金成分;⑧加大逃气道可能有用;⑨加真空裝置可能有用。
容易裂痕
原因:①收缩应力;②頂出或整缘时受力裂开。
改善方式:
①加大圆角;②检查是否有热点;③增压时间改变(冷室机;④增加或缩短合模时间;⑤增加拔模角;⑥增加頂出銷;⑦检查模具是否有錯位、变形;⑧检查合金成分。
容易空蚀
原因:因压力突然減小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具損伤。
改善方法:流道截面积勿急遽变化。
容易气孔
原因:①空气夾杂在熔汤中;②气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改善方法:
容易脫皮
原因:①充填模式不良,造成熔汤重叠;②模具变形,造成熔汤重叠;③夾杂氧化层。
改善方法:
①提早切換为高速;②缩短充填时间;③改变充填模式,浇口位置,浇口速度;④检查模具強度是否足夠;⑤检查銷模裝置是否良好;⑥检查是否夾杂氧化层。
铸铁检验平台的设计流程:
1、制定生产计划,设计图纸;
2、制作消失模-泡沫型;
3、沙坑造型;
4、浇注;
5、毛坯铸件进行回火;
6、机床粗加工;
7、进行二次回火消除内应力,防止变形;
8、进行机床精加工,平台外形尺寸到位;
9、平面度要求高的平台进行人工刮研处理;
10、处理平台的外观,并进行包装。
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