灌浆料特点:
▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期.
▲自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工.
▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,满足设备二次灌浆的要求,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行.
▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保.
▲ 耐久性 30次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化.
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用.
▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程.

第一步:基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理.2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物.
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水.

第二步:支模
1、按灌浆施工图支设模板.模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度.2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工.3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm.4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理.
第三步:灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11的标准加水搅拌.2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器).采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀.3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完.4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料.
第四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工.

灌浆料技术特点:
1、早强、高强:一天强度最高可达60MPa以上,设备安装完毕一天后即可运行生产.
2、自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部空隙.
3、微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触.
4、无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害.
5、抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上.
6、耐久性:30次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化.
7、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用.