沧州市庆成机械制造有限公司拥有专业的设计团队、加工制作团队、安装调试团队.我们的数控九轮弯管机丶温室设备包括大棚弯管机、温室大棚设备、大棚压膜槽机、大棚卡槽机、几字钢设备、大棚龙骨机、几字钢打弯机、圆管折弯机、液压圆管缩口机、方管折弯机、圆管压扁机、圆管加工椭圆管、椭圆管加工设备、圆管变椭圆管加工设备、圆管压椭圆管压型设备、双轮椭圆管压型设备、几字钢成型机、C/Z型钢互换设备等.
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数控九轮弯管机是一种运用范围非常普遍的机器数控九轮弯管机是一种运用范围非常普遍的机器,小到冰箱的一个小小的零部件,大到公开管道的弯制.随着各行业技术程度的进步,就开端对数控九轮弯管机的精度和复合加工技术提出了新的请求.数控九轮弯管机的工作原理是通过公道的支点和受力点施加弯矩,使钢管发生塑性变形,从而实现钢管冷弯曲的目的下模位于数控九轮弯弧机的前部,由液压缸将其吊挂在机架上呈浮动状态,利用吊具将钢管从数控九轮弯弧机后部经由夹具、上模引入下模,将内胎装入钢管并置于上模中心位置,内胎胀块撑召盘住钢管内壁,从而使钢管在弯曲过程中避免异常变形.
在数控九轮弯管机的发展中,数控九轮弯管机的动力源一直在不断的提升与提高,在早期的手工弯制管件材料时主要的动力源是单个或者多个操纵者的劳动力,加工的产品一般都是小管件的管子,这样的加工方式生产效率底,精度不够,管型有限.随着现代技术的发展,工业水平的提高,开发研究出了CNC数控数控九轮弯弧机、立体液压式数控九轮弯弧机等等一些高性能的数控九轮弯弧机,这些高水平的数控九轮弯弧机的主要驱动方式一般有三种:电机驱动、液压驱动、电机液压混合驱动.
1、电机驱动
大多数的机构与装置的动力源都采用电机驱动方式,为整个装置的基本动作提供动力.由电机提供源动力,在动力的传递过程中又有很多种方式,如可以通过电机来带动齿轮、齿条、凸轮、连杆等机构,依情况设计出满足要求的数控九轮弯弧机.
2、液压驱动
随着工业技术的不断发展,液压传动技术是机械设备中发展速度快的技术之一,特别使近年,进入了一个新的发展阶段.液压传动及控制系统以其传递功率大、控制精度搞、响应速度快和易于实现电机液一体化控制的优点,被广泛应用于各行各业中.由液压提供动力的液压数控九轮弯弧机是一种新型的数控九轮弯弧机构,它具有结构合理、操作方便、装卸快速和一机多用等优点数控九轮弯弧机.
3、电机液压混合驱动
液压弯管虽然具有输送功率大、控制精度高、反应速度快的优点,但也具有一些不足之处,如:由于操纵者动作太多,生产效率底;机器损耗大,使用寿命减短;所需要操作人员多,人工费用较大,产品成本较高.所以在进一步的研究中提出采用电机液压混合式驱动,这样可以在电机、液压各自的优势地方采用合理的驱动方式来降低生产成本,提高生产效率. 接下来我要给大家讲一讲数控九轮弯管机有哪些特性以及好处 数控九轮管弯机操作时需要注意哪些事项:
1、 操作者通过大棚弯管机操作规程培训,熟悉本机构造、性能、原理、日常维护保养和编程,经考核合格后才能操作.
2、 检查工作场地周围,妨碍工作和交通的物件.地面上不得有油污以免滑倒.工件堆放要整齐牢固,以防倒塌砸伤人.
3、 检查大棚弯管机上的防护装置是否完好,如没有装好,就不准运转.中频大棚弯管机应有良好接地和电气绝缘,电压稳定.
4、 调整好零件需要的位置和需要的角度.
6、 调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管.
7、 正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完成.
8、 在空车试运转时,检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏好用.正常后,再进行工作.
9、 操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,防护装置是否可靠,待确认后方可操作
10、 两人同时工作时要密切配合,协调一致.应指定专人操作开关.操作时不准与旁人谈笑,以防误动作.
11、 在机床开动时,操作者不得离开机床.
12、 大棚弯管机工作时,在管子弯度行程范围附近不准有人,并设立防护警示标志.撬管子时要站稳,防止被撬棒打滑击伤.操作人员只能站在外侧.
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