模具深冷处理专用液氮深冷炉

型号:CDW-196 厂家:济南超能 关键字:模具深冷炉,模具深冷设备,液氮深冷箱

济南超能专业生产的模具深冷处理炉专门用于模具的深冷处理,通过深冷处理,可以有效改善模具的性能,增强模具尺寸的稳定性,通常,模具的材料性能通常与以下几个方面有关:

一、影响模具使用寿命及尺寸安定性的主要因素

1、残余奥氏体的影响

淬火后奥氏体在常温下不能完全转变为马氏体,如D2材料在正常淬火后不能转变的残余奥氏体可达20%,而在350℃以下的回火中,残余奥氏体的量几乎不发生变化,但在模具的后加工及使用中,如磨削、电加工、高速冲压中的摩擦发热,却很容易导致残余奥氏体进一步转变,由于新生的马氏体脆性极大,因而使模具的耐冲击性能恶化.

同时,由于奥氏体与马氏体的容积比不一样,残余奥氏体量的不稳定将带来模具尺寸的不稳定,包括线切割定位精度的流失,孔径垂直度的下降,导致夹线,也包括模具使用及存放中精度的变化.

模具的后加工,包括磨削、电加工,其产生的局部高热均在加工表面,因而会造成模具表面组织的转变,表面造成的新生马氏体使模具表面和韧口的脆性增加,疲劳抗力下降,同时使模具的耐磨性降低.过量的磨削及放电,还会造成表面龟裂.

2、残余应力的影响

模具淬火的残余应力来源于两个方面:一为加热及冷却不均匀产生的体积应力;二为马氏体转变产生的组织应力.这两种残余应力一般均为拉应力,这种残余拉应力的存在降低了模具的实际承载能力,也就是降低了模具的疲劳寿命.残余应力的存在会使模具受外力作用时,尺寸容易发生变化.同时,模具加工过程产生的应力重新分布,往往使加工精度不易达到,严重时还会造成模具开裂.

二、深冷处理与超深冷处理的机理

材料在淬火过程中发生奥氏体向马氏体转变,由于马氏体的容积比较大,因而在材料内部造成很大的压应力,使得奥氏体向马氏体转变与越来越困难,直至转变进行不下去,剩余的奥氏体即称为残余奥氏体,这是在室温条件下发生的变化.如果转变的环境温度大幅下降,会导致马氏体的体积发生收缩,其对周边的压应力就会减小,这样残余奥氏体的转变又得以进行,深冷处理的机理就在于此.

一般来讲,D2材料室温条件下淬火会残留20%的奥氏体,在-196℃超深冷时,其残余奥氏体量会下降到2-4%,在-80℃一般深冷处理时,仍会保留10%的残余奥氏体.

三、模具深冷处理能达到的效果

1、残余奥氏体几乎全部转变为马氏体,模具的硬度得到提高(一般可提高1-3HRC);

2、耐磨性提高;

3、残留应力大幅度下降;

4、改善线切割的加工性能,精度(包括定位精度)稳定性好,粗切的孔径垂直度偏差减少,切割大件或薄件不会产生夹线;

5、室温变化(±20℃)引起的模具尺寸的线性变化比常规处理可减少三分之二,有利于模具高精度尺寸的保持;

6、冲切口的寿命明显提高,可显著降低模具的使用成本.

济南超能模具深冷炉专门用于模具的深冷处理,通过模具放置在超低温环境中,使残余的奥氏体尽可能地转换为马氏体,消除残余应力,有效提高材料或工件的硬度、稳定性、耐磨性以及抗冲击性,延长使用寿命.

四、模具深冷处理炉产品结构:

济南超能模具深冷处理专用-196度液氮深冷箱采用人机界面+PLC+模块可编程控制方式,实时监控箱内温度变化,具备手动和自动双操作功能.设备以液氮为冷却介质,不锈钢机箱美观耐用,采用优质高密度聚氨酯发泡保温层隔热.系统结构合理,制造工艺规范,部件布置紧凑,操作简单功能强大,人性化交流界面;低温可以达到-196℃,降温速度快.超能液氮深冷处理设备采用液氮分散制冷技术和控温技术,使产品的恒温、降温各过程均匀稳定.

三、模具深冷处理炉技术指标:

.控温范围:室温—-196℃

.降温速度:1—50℃

.温度均匀度:±2℃

.控制方式:触摸屏+PLC的控制方式,保温结束自动关机

.制冷剂: 液氮

.低温箱形式:卧式、立式 

.保温材料:聚氨酯

.低温箱内壁:不锈钢

.电源: AC 380V

济南超能(http://www．jnslx．com,http://www．cnsudong．com)专业生产多种规格模具深冷处理炉、液氮深冷箱、轴承深冷处理设备、航空航天配件深冷处理设备、工量具深冷箱、低温阀门深冷箱、液氮速冻机、触摸屏深冷分离设备等多种深冷设备,欢迎广大新老客户咨询洽谈.