循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术.循环流化床锅炉采用流态化燃烧,主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分.与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高,强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程,锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)目前,循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题,成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和-废弃物)能源利用的先进技术.

循环流化床锅炉NOX排放低的主要原因是:
(1)低温燃烧,燃烧温度一般控制在850~900左右,此时空气中的氮一般不会生成NOX (降低热力型的产生);
(2)分段燃烧,抑制燃料中的氮转化为NOX ,并使部分已生成的NOX得到还原.(降低燃料型的产生)
NOX的生成机理:热力型,快速型和燃料型
循环流化床SNCR应用:一般布置在分离器入口;如果是紧凑型分离器,可布置在分离器后墙.
特点:1、脱硝效率达到 60%～80% (最佳温度:850-1050℃;流化床混合良好;对一般燃煤锅炉混合不良时达到 40%～50% )
2、简单可靠,脱硝系统可用率:>95%(系统设备少,控制简单)
3、对锅炉燃烧、运行不造成影响,不降低锅炉效率
循环流化床SCR应用SCR脱硝反应(选择性催化还原法)需要的温度条件:
在催化剂的条件下,合适的反应温度范围320-400℃.脱硝效率达到 70%～90% (最佳温度:350℃左右)锅炉设计位置、受热面布置及材质选择问题.河北耀一环保在流化床锅炉脱硝方面有较案例,有同样脱硝问题的工厂,可以详细了解我们公司或致电联系,我们将会为您出具最好最适合的方案供您选择,解决您的后顾之忧.