精密测量零件尺寸

机器视觉系统由圖像采集系统与图像识别系统两部分组成,检测系统包括CCD摄像头、光学系统以及计算机处理系统.由光源向被检测零件发射平行光束,被检测部位在光线的照射下反射、折射出光芒,借助内置于摄像机中的CCD摄像头,由显微光学镜进行成像,再由计算机系统进行图像的处理,以获得零件的相关信息.若是被检测零件移位,则可以重复测量2次零件的边缘轮廓,两次测量结果相减即为位移量.基于上述原理可以为形状简单、尺寸较小的在线工件进行精密测量.例如,电子接插件的生产速度至少为300件/分钟,使用机器视觉技术可以实现级别的精密测量.

如果说测量零件尺寸、减少误差值、避免不达标零件流入市场是机器视觉技术的正向应用,那么机器视觉技术还能应用于机械制造的逆向工程,即通过摄像头测得标准价的轮廓坐标值,构建曲面并转换为图形,经由只能系统输送到加工机器中进行产品的制作.简而言之,其实就是借助机器视觉技术的测量系统测得标准件的三维尺寸与各个位置的 数据,给予曲面处理并终加工成型.目前,CCD光电器件发展非常迅速,可以基于三角法对零件表面轮廓进行 的视觉测量,由激光穿过而产生的条纹结构光辉投射到零件表面,基于零件表面因深度、曲率不同而形成的条纹,由CCD摄像机来获得条纹的变化,计算机将图像信息转变为模拟信号,再将模拟信号转变为数字信号,后将信号还原至图像处理系统中,获得三维轮廓图像.

自动焊接机器人是机械制造自动化发展到一定程度的产物,在机器人身上安装红外摄像仪与CCD摄像机可以使其具有视觉功能,机器人内部安装有模拟工人生产行为模式的人工智能,再加上视觉感知功能,可以在抢弧光与飞溅条件下完 工无法进行的焊接操作.当然,这一方向的应用在我国目前较为少见,受技术所限,我国在焊接精度上依然难以得到保.

本文首先介绍了机器视觉技术的概念与特点,随后介绍了机器视觉技术在机械制造自动化领域的三大应用方向,旨在点明机器视觉技术的美好发展前景,使机器视觉技术得以在机械制造自动化领域得到更加广泛的应用.

生产厂家河北中勋机械,我厂可根据用户需求提供相应的服务:加工定制、维修、安装调试等.机械制造业在我国工业发展的过程中起着非常重要的作用,在整个工业系统也有着举足轻重的地位,为我国的工业生产能够立足于世界作出了杰出的贡献,将我国从一个农业大国逐渐转变为工业大国.在我国大大推动了生产力的发展,增强中国在国际上的地位.加快中国的工业现代化的步伐,加强信息技术的可操作性,使我国一步一步地走向机械制造大国.

传统制造业纯靠手工完成,不仅工作量大,效率低,而且容易受人为因素的影响,造成安全事故,出现产品质量问题.应用的计算机编程和信息控制技术,全面实现制造过程自动化和智能化设备.在操作过程中,如有问题,该装置将自动停止运行和自检,工作人员可以通过检测出来的问题进行相应地维修处理,这样不仅了安全事故发生的可能性,也有利

随着机械制造及其自动化技术的持续壮大发展,充分利用技术优势不断地完成产业升级,加工效率与机械制造的设备精密也越来越高,随着制造技术的发展,机械制造和自动化技术在工业建筑领域中的地位也越来越重要.广泛应用于-行业如机械制造、医疗设备制造、锅炉制造、汽车零部件制造、电子制造,有利于制造业的 发展.

就目前我国制造业的现状来看,一定要利用好自身的优势,设备的生产质量,加强机械制造的智能化水平,完成机械制造的全自动化升级.目前,机械制造及其自动化技术已与微电子技术相结合,逐步开始向微型化转换,使外观更轻、更便于使用和移动.更方便,性能更稳定.微型机械制造设备的能耗降低,操作更简单方便,长期使用可以节约能源,减少对环境的污染,符合当前我国可持续发展的战略方针,为制造工业的发展提供了不可估量的贡献.

现代科技的进步,使得机械制造已经开始向机电一体化发展,机械制造、计算机网络的有效结合,形成安全有效的数控技术,使得我们的机械生产过程更加 、 .完全改变了之前半机械半人工的生产模式,建立了一个完全信息化的数控系统,可以实现各种机械制造功能,可以直接利用计算机远程控制,完成机械产品的制造,大地了生产效率,降低工人的劳动强度,加快企业的产业发展步伐,使得企业发展更加完善,确保了产品的质量安全,为企业进一步的市场需求提供充分的准备.