电梯光幕综合性能测试装置用于检测电梯光幕的最大探测距离、距离偏移值、偏转角度值、探测性能综合试验、动作时间试验、抗干忧试验可靠性寿命试验;设备采用PLC与工控电脑控制,采用数控技术原理,试验参数直接在电脑上设置,试验数据直接从电脑上读取。
技术规格表:
检验项目
检验内容与要求
检验方法
最大有效探测距离试验
5.5m±0.01m;
确定光幕正确安装并无错位、偏转及中间无遮挡后,接收端从零位缓慢向外移动,同时监测光幕的稳定性,直到光幕发出报警,此时的距离即为光幕的最大接收距离。
零距离错位试验
垂直允许错位距离50mm±1mm;
将光幕按正常工作位置安装在夹具上,调整夹具使光幕发射端与接收端处于最对中位置,此时将电脑内位置数据清零;向上移动光幕发射端,当光幕发出接收失效报警后,停止移动,此时的位移值即为向上垂直错位距离;将光幕发射端回归零位,然后向下移动光幕发射端,当光幕发出接收失效报警后,停止移动,此时的位移值即为向下垂直错位距离。
水平允许错位距离50 mm±1mm;
将光幕按正常工作位置安装在夹具上,调整夹具使光幕发射端与接收端处于最对中位置,此时将电脑内位置数据清零;向前移动光幕发射端,当光幕发出接收失效报警后,停止移动,此时的位移值即为向前水平错位距离;将光幕发射端回归零位,然后向后移动光幕发射端,当光幕发出接收失效报警后,停止移动,此时的位移值即为向后水平错位距离。
角度错位试验
纵向错位角度±15º;
将光幕按正常工作位置安装在夹具上,调整夹具使光幕发射端与接收端处于最对中位置,此时将电脑内位置数据清零;顺时针转动光幕接收端(旋转轴心线为接收端前表面垂直中心线),当光幕发出接收失效报警后,停止转动,此时的偏转值即为向顺时针纵向错位角度;将光幕发射端回归零位,然后逆时针转动光幕接收端,当光幕发出接收失效报警后,停止转动,此时的偏转值即为向逆时针纵向错位角度。
横向错位角度±15º。
将光幕按正常工作位置安装在夹具上,调整夹具使光幕发射端与接收端处于最对中位置,此时将电脑内位置数据清零;顺时针转动光幕接收端(旋转轴心线为接收端前表面水平中心线),当光幕发出接收失效报警后,停止转动,此时的偏转值即为向顺时针横向错位角度;将光幕发射端回归零位,然后逆时针转动光幕接收端,当光幕发出接收失效报警后,停止转动,此时的偏转值即为向逆时针横向错位角度。
探测性能综合试验
遮光棒、遮光板、遮光条探测盲区
遮光棒自光幕一端移动到另一端,移动过程中,适时监测光幕状态,标定光幕的感应区与盲区,并可以结合遮光棒的直径计算出感应区与盲区尺寸。
动作时间试验
遮光响应时间、恢复时间,试验精度0.01s。
遮光棒自上而下匀速移动,移动过程中适时监控光幕的报警状态,结合光棒的移动速度,绘出状况反应曲线,软件可根据曲线图测量光幕的反应时间、恢复时间。
干扰试验
光干扰,光强度20000~100000 Lx
从光幕的接收端对面向接收端发射对应强度的白光,此时监测光幕的状态,检测光幕抗光干忧性能。
电压波动干扰试验
迅速切换电源的电压,同时监测光幕的状态,检测光幕抗电压波动干忧性能。
启动设备内的变频器,同时监测光幕的状态,检测光幕抗变频干忧性能。
启动设备内的接触器,同时监测光幕的状态,检测光幕抗接触器干忧性能。
可靠性寿命试验
测量和记录运行时间、运行次数、失效次数。
用一块遮光板按设定的速度从光幕中间插入与移开,同时监测光幕的状态,直到完成设定的测试次数或样品失效。
设备满足标准:
依据GB16915.1-2003、GB15092.1-2003和 IEC60669-1、IEC61058-1等标准的相应条款而设计。
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